[实用新型]大颗粒乙基香兰素破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产中的沸腾流化床干燥装置，具体涉及一种大颗粒乙基香兰素的破碎装置。

背景技术

沸腾流化床干燥器是对颗粒状固体进行加热除湿的干燥设备，使用沸腾流化床干燥器可以干燥小颗粒状的固体，通过自下而上的热空气将固体颗粒向上吹起，形成类似液体沸腾的效果，保证颗粒不会粘结的同时除去水分，沸腾流化床干燥器一般由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、高压离心通风机以及原料输送和成品输出装置组成。

化工生产中的乙基香兰素是一种小颗粒结晶，颗粒＜30um，黏度大，采用流化床干燥器干燥后的成品会有部分的块状物，这些块状物在经过成品输出装置即振动筛后，还会有些不易破碎，传统的方法是挑拣出这些块状物再进粉碎机进行处理，这样的效率较低；另外沸腾流化床干燥器的出气口常常会带走部分小颗粒的结晶，这些结晶会进入旋风分离器进行分离，由于颗粒粘度大，很多结晶会附在旋风分离器的内壁上，长期会结块，影响旋风的走向，进而影响分离效率，因此需要定期的手工清除这些颗粒粘结物。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以对大颗粒乙基香兰素进行破碎，同时可以清除旋风分离器内壁上粘合物的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种大颗粒乙基香兰素破碎装置，包括串接在流化床干燥器排气口的旋风分离器，所述旋风分离器的进风管道口上方固定设置有一个锥形料斗，该锥形料斗的出口设置有一个单向阀板，该单向阀板位于进风管道内壁上，所述锥形料斗位于振动筛的下方，锥形料斗设置有一个密封盖，密封盖上设置有一个与旋风分离器出风口串接的回风管，该回风管上设置有阀门。

上述技术方案的特点是：由于振动筛下方设置了锥形料斗，较大颗粒或者结块需要破碎的乙基香兰素可以间歇性的进入锥形料斗，当打开锥形料斗的密封盖时，进风管道内壁上的单向阀板被内部压力顶起封闭，当盖上密封盖，打开回风管上的阀门时，锥形料斗内的压力上升，同时由于乙基香兰素及单向阀板重量的联合作用，此时单向阀板打开，较大颗粒或者结块需要破碎的乙基香兰素被风吹入旋风分离器，在离心力的作用下撞击旋风分离器内壁并发生破碎，撞击同时可以破坏旋风分离器内壁上的结晶或结块，使其破碎掉落。

作为优选方案，为了大颗粒的乙基香兰素卡在锥形料斗的死角内，所述锥形料斗的周向为圆形。

作为优选方案，为了让回风管过来的压力更好的匹配锥形料斗出料所需压力，经发明人多次实验发现当所述回风管的管径与锥形料斗出口相同时，效果最好。

作为优选方案，为了避免锥形料斗发生碎坏和锈蚀，所述锥形料斗为不锈钢材质。 

附图说明

图1为本实用新型实施例大颗粒乙基香兰素破碎装置的结构示意图。

其中，旋风分离器1，锥形料斗2，单向阀板3，密封盖4，回风管5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示：本实用新型实施例提供一种大颗粒乙基香兰素破碎装置，包括串接在流化床干燥器排气口的旋风分离器1，旋风分离器1的进风管道口上方固定设置有一个锥形料斗2，为避免锥形料斗2发生碎坏和锈蚀，其材质优选不锈钢，并通过焊接固定到旋风分离器1的进风管道口上方，锥形料斗2的出口需要安装一个单向阀板3，单向阀板3采用单边铰接的平板即可，其固定在进风管道内壁上，锥形料斗2位于振动筛的下方，锥形料斗2还铰接设置了一个密封盖4，密封盖4上通过法兰连接有一个回风管5，回风管5的另一端与旋风分离器出风口连接，该回风管上设置有阀门。为了让回风管过来的压力更好的匹配锥形料斗出料所需压力，回风管5的管径与锥形料斗2出口相同时，当然根据实际需要也可以通过调节阀门大小来控制锥形料斗2中的压力，为了避免大颗粒的乙基香兰素卡在锥形料斗2的死角内，锥形料斗2的周向优选设置为圆形。

上述装置的工作过程是：震动筛筛出的较大颗粒或者结块需要破碎的乙基香兰素间歇性的送入锥形料斗2，然后盖上密封盖4，打开回风管5上的阀门，并调节阀门大小，锥形料斗2内的压力上升，同时结合加入物料及单向阀板重量，此时单向阀板3打开，乙基香兰素从单向阀板3处落下并被风吹入旋风分离器1，在离心力的作用下撞击旋风分离器1内壁并发生破碎，撞击同时可以破坏旋风分离器1内壁上的结晶或结块，使其破碎掉落。

而当打开锥形料斗2的密封盖时，此时锥形料斗2内部泄压，进风管道内壁上的单向阀板3被内部压力顶起封闭，避免刚刚加入的物料被吹飞。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。