[实用新型]一种双螺杆挤出机头

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种螺杆挤出机头，尤其是在生产玻璃纤维增强改性浅色产品时，提高螺杆末端至模孔之间熔体的分散性双螺杆挤出机头。

背景技术

目前，双螺杆挤出机螺杆头普遍都是圆锥形的简单回转体形状。例如中国专利公告号CN202213185U公开了一种挤出机螺杆头，其为了解决双螺杆挤出机容易造成挤出机出口处温度分布不均匀，导致挤出物断丝或不稳定的问题，将螺杆投设置为半橄榄球型，但这样的锥形的螺杆头导致螺筒内部螺杆末端至模孔之间的空间较大，而且回转体在转动时回转母线不变。因此共混加工物料时，熔融物料被转动的螺杆以较大的剪切速率向前推进，当熔融物料进入螺杆头至模头之间较大的静态空间时，由于没有螺杆转动和锥形回转体螺杆头，物料剪切速率低，流动速度突然降低。根据流体流动规律，靠近螺筒内壁的物料流动较慢，物料在螺筒停留时间长了，从模孔出来后料条表面变黄。特别是玻璃纤维增强的动性差的浅色物料更容易出现这种现象。

发明内容

本实用新型主要是为了克服以上背景技术所述不足，提供一种提高螺杆末端至模孔之间物料的分散性及减少停留时间，避免产品因分散不均、停留时间长而导致降解、变色，从而保证产品质量稳定性的双螺杆挤出机头。

本实用新型通过以下技术方案来实现：双螺杆挤出机头，包括螺筒、并列位于螺筒内的两螺杆及螺杆头，紧固板、网板，模头，其特征在于：所述螺杆的螺杆头横截面形状为三角星型，轴线方向呈左螺旋角度的柱状，所述每条棱边顶点间距小于1/2的两螺杆中心距，当棱边的顶点间距小于1/2的两螺杆中心距时，可以保证螺杆转动时螺杆头之间不会干涉，而且螺杆转动时减少了螺杆头3到螺杆挤出机的紧固板4、网板5的静态空间，有利于物料的分散。三角形棱边使物料分散更均匀，45-60螺旋角度使物料既有向前输送的作用，减速物料在模头处的停留时间。

优选的，所述左螺旋角度为45~60°。

优选的，所述棱边的顶点间距比1/2的两螺杆中心距小2~3mm。

优选的，为了减少螺杆头与无聊之间的摩擦，所有棱边均为光滑过渡。

本实用新型主要工作机理是当螺杆转动时，螺杆头每转一周，三角星型螺杆头上突出三条棱边各转了一周，三条棱边转动使物料的分散效果好、物料温差小，并使三角螺杆头变成动态圆柱形螺杆头，使螺杆头到模头的空间缩小，在该处停留的物料少、停留时间也少，物料变色甚至分解的可能性就大大降低。

本实用新型通过横截面呈三角星型的螺杆头克服了机头内的物料分散性，静态空间大，停留时间长等问题导致的产品质量不稳定的技术问题。三条棱边呈螺旋形，螺杆头转动时螺旋棱边推物料向前走，进一步减少物料在机器的停留时间，降低物料颜色变色甚至分解可能性，尤其对流动性差的加纤浅色物料效果更好。

附图说明

图1为本实用新型所述的双螺杆挤出机头水平方向的结构截面图；

图2为本实用新型所述的双螺杆挤出机头垂直方向的结构截面图；

图3为本实用新型所述的双螺杆挤出机螺杆头头的结构图。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明。

如图1、2所示，双螺杆挤出机头由螺筒1、位于螺筒1内的螺杆2，螺杆头3、紧固板4、模头5以及网板6组成，其中螺杆2并列位于螺筒1内，螺杆头3位于螺杆2的前端，并位于紧固板4的空间内。

如图3所示，螺杆头2安装于螺杆8上，螺杆头的任意横截面7为是三角星型，每条棱边两顶点间的距离小于1/2的两个螺杆并列中心距，且棱边是光滑过渡，轴线方向为左螺旋的柱状，左螺旋角度为45-60度。

本实用新型工作时具有以下优点：1、提高物料在模头处分散性，2、减少物料在机器的停留时间，保证物料性能及颜色的稳定性，3、减少物料在螺筒径向的内外温差。