[实用新型]一种压滤机反吹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反吹装置，特别涉及一种压滤机反吹装置。

背景技术

压滤机产品中的反吹装置是为了让压缩空气通过压紧板进入滤板进料孔，将进料孔内的物料吹回进料管道，从而提高滤饼质量。现有的压滤机反吹装置多采用钢制拖链实现软管伸缩，钢制拖链部件全部位于设备的侧面，并随压紧板的移动而伸缩。但是，其存在以下问题：整体结构复杂，钢制拖链成本高，运动过程中噪音较大，占据空间较大，并且需要客户额外增加地基基础空间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种压滤机反吹装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本一种压滤机反吹装置，位于设备内部，包括安装于压紧板和油缸座之间的顺次连接的压紧板端连接管道、止回阀、反吹软管和油缸底端连接管道。

作为优化，所述反吹软管由油缸活塞杆一侧绕到另一侧布置。

作为优化，所述顺次连接的压紧板端连接管道、止回阀、反吹软管和油缸底端连接管道均采用螺栓法兰连接。

作为优化，所述油缸底端连接管道固定于油缸座上部，且与压紧板端连接管道分别位于所述油缸活塞杆两侧，且一高一低布置。

作为优化，所述反吹软管采用钢丝龙骨缠绕胶管。

本实用新型一种压滤机反吹装置的有益效果是：

本一种压滤机反吹装置，结构简单紧凑、设计科学、无噪音，可以减少设备整体尺寸，降低整个结构的生产成本，且对客户设备地基基础空间没过多额外要求；具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本一种压滤机反吹装置作进一步说明：

图1是本一种压滤机反吹装置的主视结构示意图；

图2是本一种压滤机反吹装置的俯视结构示意图。

图中：1为压紧板、2为油缸活塞杆、3为油缸座、4为油缸、5为压紧板端连接管道、6为止回阀、7为反吹软管、8为油缸底端连接管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1、图2所示，本一种压滤机反吹装置，位于设备内部，包括安装于压紧板1和带有油缸4的油缸座3之间的顺次连接的压紧板端连接管道5、止回阀6、反吹软管7和油缸底端连接管道8；如此设计，通过合理布置各部件位置，结构整体位于设备内部，使设备整体尺寸变小，降低整个结构的生产成本，且使用效果较好。

所述反吹软管7由油缸活塞杆2一侧绕到另一侧布置；可防止反吹软管7弯曲时超出其弯曲半径极限，同时又要保证反吹软管7长度。另外，在压紧板1和油缸座3远离时，反吹软管7长度要求较长以保证其工作行程内正常使用，当压紧1板和油缸座3靠近时，反吹软管7还必须保证不超出其弯曲半径。

所述顺次连接的压紧板端连接管道5、止回阀6、反吹软管7和油缸底端连接管道8均采用螺栓法兰连接。

所述油缸底端连接管道8固定于油缸座3上部，且与压紧板端连接管道5分别位于所述油缸活塞杆2两侧，且一高一低布置。

所述反吹软管7采用钢丝龙骨缠绕胶管，以防止其因重力下垂发生死弯现象。

本实用新型一种压滤机反吹装置通过合理布置各部件位置，有效的改善了结构的布局，使其紧凑；降低整个结构的生产成本，且对客户设备地基基础空间没过多额外要求。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。