[实用新型]锅炉烟气干燥煤泥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气循环利用技术领域，具体地说，涉及一种锅炉烟气干燥煤泥系统。

背景技术

在雨季或者下雨量较大的地区，发电厂煤场会存在大量含湿量较大煤泥和煤。这些煤泥和煤水分太大，不能直接燃烧，通常采用自然干燥进行处理。但是自然干燥时间比较长。为了尽快除掉水分，可通过烟气进行干燥处理，加快煤泥干燥进程。

但是，目前的烟气进行干燥处理通常与锅炉系统组合使用，利用锅炉系统中较低温度的烟气进行干燥，但现有系统中普遍存在以下问题：

1、由于烟气温度低，干燥效果差，干燥后的煤泥需二次干燥；

2、干燥效率低，且需要的烟气量非常大；

3、使用过烟气温度进一步降低，会引起酸露点的降低，造成酸腐蚀的发生。

实用新型内容

为了解决现有烟气进行干燥处理上述的现实问题，本实用新型一种锅炉烟气干燥煤泥系统，其具体的技术方案如下：

锅炉烟气干燥煤泥系统，包括湿煤泥储存系统、干燥机、烟气引入系统、干煤泥输送系统、尾气处理系统，干燥机前端连接湿煤泥储存系统，后端连接干煤泥输送系统与尾气处理系统，所述烟气引入系统设置空预器引入管道和引风机引入管道，两路管道与干燥机连接，将两路管道中的烟气引入干燥机；所述空预器引入管道和引风机引入管道上设置逆止门与电动调节阀门，用于防止烟气倒流与调节烟气进气量。

进一步地，还设置有气固旋风分离装置，其前端连接干燥机，后端与干煤泥输送系统、尾气处理系统连接，用于分离干燥后的煤泥与尾气。

进一步地，空预器引入管道上设置重力除尘器。

进一步地，干燥机与尾气处理系统之间设置除尘器。

进一步地，所述湿煤泥储存系统通过煤泥螺杆泵将煤泥输送至干燥机。

本实用新型所提供的锅炉烟气干燥煤泥系统，具有以下优点：

第一：利用电厂高温烟气（空预器引入管道烟气）与低温烟气（引风机引入管道烟气）余热作为干化热源，节省了一次能源。将干化处理系统模块与电厂输煤及烟气系统布置相结合，整个模块嵌入到电厂里面，充分利用电厂原有的设施；

第二：设置烟气流量控制阀门，控制干化用烟气量占总烟气量的比例比较小，不会影响锅炉系统的整体烟气温度；

第三：烟气引入管道及尾气输出管道设置除尘器，大大减少烟气及尾气的含尘量。

附图说明

图1为本实用新型锅炉烟气干燥煤泥系统的流程示意图；

图2为本实用新型锅炉烟气干燥煤泥系统的烟气引入系统的结构示意图。

【主要部件符号说明】

1：烟气引入系统；2：湿煤泥储存系统；3：干煤泥输送系统；4：逆止门；5：电动调节门。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的锅炉烟气干燥煤泥系统进一步详细的说明。

从图1中可以看出，锅炉烟气干燥煤泥系统，包括湿煤泥储存系统2、干燥机、烟气引入系统1、干煤泥输送系统3、尾气处理系统，干燥机前端连接湿煤泥储存系统，后端连接干煤泥输送系统与尾气处理系统，所述烟气引入系统设置空预器引入管道和引风机引入管道，两路管道与干燥机连接，将两路管道中的烟气引入干燥机；

干燥所需介质为燃煤锅炉烟气，干燥烟气一部分取自锅炉空预器入口（温度约在400℃），一部分取自引风机出口（温度约在120℃），

由于空预器引入烟道烟气含有灰尘，先设置一重力除尘器，进行预除尘，减少烟气的磨损。接着在空预器引入烟道和引风机引入管道上设置一逆止门4和一电动调节门5，电动调节门调整各烟气比例，逆止门防止烟气倒流。烟气然后进入干燥机设备系统进行工作。

还设置有气固旋风分离装置，其前端连接干燥机，后端与干煤泥输送系统、尾气处理系统连接，用于分离干燥后的煤泥与尾气。空预器引入管道上设置重力除尘器。干燥机与尾气处理系统之间设置除尘器。所述湿煤泥储存系统通过煤泥螺杆泵将煤泥输送至干燥机。