[实用新型]带有PDC止推轴承的涡轮钻具支承节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有PDC止推轴承的涡轮钻具支承节，属于石油钻采井下设备技术领域。

背景技术

石油钻井工程地质结构复杂，工作条件极其恶劣。随着钻进井深的加深，对于钻井设备的强度和使用寿命等方面的要求也逐渐增高。

目前，涡轮钻具以其良好的钻井效果开始在油田钻井作业中占有重要地位。但是，由于涡轮钻具的特殊工作条件，其部件长期处于高温、高压以及腐蚀的环境中，使用寿命通常都较短。特别是涡轮钻具中轴承，还会承受工作过程中的冲击载荷作用，碰撞和磨损严重，其寿命直接影响整套涡轮钻具的寿命。因此，提高涡轮钻具轴承的强度和使用是钻井行业急需解决的问题之一。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有PDC止推轴承的涡轮钻具支承节，提高涡轮钻具的使用寿命。

本实用新型提供的技术方案是：带有PDC止推轴承的涡轮钻具支承节，包括联轴器、轴承外筒、上PDC轴承、下PDC轴承、轴承接头、中心轴和接头。所述轴承外筒两端都设置为公扣，上端连接涡轮节外筒，下端与轴承接头配合。所述联轴器为爪型，爪端与涡轮节连接，传递扭矩，另一端设置有内螺纹，与中心轴连接。所述接头上端连接中心轴，下部与钻头连接。

所述上PDC轴承和下PDC轴承端面分别镶焊有PDC片，各16~20片，所述上PDC轴承和下PDC轴承端面相对设置，应用PDC片的耐磨和耐高温性能提高轴承的使用寿命。

所述中心轴采用空心结构，上部设有3个与中心贯通的流道，台肩有连接槽，槽上设置螺纹孔，与下PDC轴承配合并固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点有以下几点。

1. 本实用新型采用PDC片作为止推轴承承载摩擦的部件，均匀的镶焊在止推轴承上下两部分的端面，整体受力均衡，加上PDC材料良好的耐磨性和抗压性，有效的提高了轴承的使用寿命。

2. 本实用新型中，轴承节外筒设计为轴承外筒和轴承接头两个部分构成，结构简单易拆装，便于止推轴承的检修及更换。

3. 本实用新型中，止推轴承组安装位置在中心轴流道附近，钻井液在循环过程中能够有效的冷却轴承组件，防止过热磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为止推轴承组件结构示意图。

图3为上PDC轴承结构示意图。

图4为下PDC轴承结构示意图。

图中标号分别表示为：1、联轴器；2、轴承外筒；3、上PDC轴承；4、下PDC轴承；5、轴承接头；6、中心轴；7、接头。

具体实施方式

为了更加清楚的理解本实用新型的技术特征及其效果，下面结合实施例及附照图对本实用新型进一步说明。

实施例

参照图1，带有PDC止推轴承的涡轮钻具支承节，包括联轴器1、轴承接头2、上PDC轴承3、下PDC轴承4、轴承外筒5、中心轴6和接头7。其中，下PDC轴承4与中心轴6台肩上安装槽配合，并用螺钉固定。上PDC轴承3和下PDC轴承4端面相对设置，也装载中心轴6上，且端面都镶焊有PDC片，各16-25片。

将联轴器1装在中心轴6上端后，套入轴承外筒5，轴承外筒5上端设置母扣，与轴承接头2公扣配合安装，并通过轴承接头2公扣端面上压紧PDC轴承3，实现轴承轴向定位。

联轴器1采用爪型联轴器，与上端涡轮节联轴器配合。支承节下部为接头7，直接连接配合使用的钻头。

工作时，涡轮节通过爪型联轴器驱动支承节中心轴6旋转，进一步驱动与支承节接头7配合连接的钻头旋转，达到破岩钻井的目的。在钻进过程中，钻头与岩层间冲击和振动传递到止推轴承上，利用轴承端面镶焊的PDC片良好的耐磨和抗压性，有效的减缓轴承的磨损失效。轴承检修和更换时，只需要拆下轴承接头2即可取出止推轴承组，方便快捷。

通过以上所述即可实现本实用新型。