[实用新型]一种编织网同轴电缆用压接结构

说明书

技术领域

      本实用新型涉及一种射频同轴连接器，尤其是关于射频同轴连接器压接编织网同轴电缆。

背景技术

      射频同轴连接器一般通过编织网同轴电缆与外部设备进行连接，一般编织网同轴电缆与连接器的装配方式为压接式和装接式和浸锡焊接，当编织网同轴电缆直径过细时，装接式就不适用其电缆，只能用压接和浸锡焊接，其中浸锡焊接又需要专业设备现场施工很不方便，因而压接式是首选，但是射频同轴连接器通过压接式方法与编织网同轴电缆相连后，其压接部位的轴向力和扭力往往不尽如人意，因而导致压接部位不牢固，编织网同轴电缆容易发生松脱，同时压接部位的防水性能也不能让人满意。

实用新型内容

      本实用新型针对上述问题，提出了一种编织网同轴电缆用压接结构，能有效的提高射频同轴连接器与编织网同轴电缆压接后的连接部位的轴向力和扭矩，使压接部位更加稳固，不易松脱，同时也加强了连接部位的防水性能，降低了发生电气故障的几率，提高了安全性能。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种编织网同轴电缆用压接结构，其特征在于，包括：热缩管、压接管、金属套和同轴电缆，所述同轴电缆为编织网同轴电缆，同轴电缆一端为压接端，所述同轴电缆的压接端有向外伸出的电缆屏蔽网；所述金属套为中空卡套，包括圆管和卡口，所述圆管为圆柱形，所述卡口位于金属套前端，为圆台形；所述同轴电缆的压接端外层包裹有金属套，同轴电缆的压接端与金属套过盈配合，所述从同轴电缆的压接端向外伸出的电缆屏蔽网反向翻卷并包裹于金属套的圆管的外层；所述压接管包裹于电缆屏蔽的外层，压接管的管口边缘与卡口所呈为圆台形的底面相贴合；所述热缩管包裹与压接管、金属套和同轴电缆外层。

不同于现有的使电缆屏蔽网包裹滚花外壳，再使用金属套压接电缆屏蔽网的方法，本实用新型提出的通过金属套与同轴电缆的过盈配合，使同轴电缆的压接端在压接前就能够较紧密的结合，而且压接时，不仅仅只对电缆屏蔽网压接，同时也将同轴电缆压接在里面，使同轴电缆的外保护皮发生了一点形态变化，提升了同轴电缆压接端的扭力和轴向力，降低同轴电缆松脱的几率；电缆屏蔽网反向翻卷并包裹于金属套的圆管的外层，不仅降低了同轴电缆松脱的几率，同时提高了同轴电缆的压接端的屏蔽性能，降低了因压接操作，使同轴电缆的压接端受损，从而导致同轴电缆的压接端屏蔽性能受损的可能。

本实用新型的有益效果为：

      本实用新型提供的一种编织网同轴电缆用压接结构，金属套与同轴电缆的过盈配合，使同轴电缆的压接端在压接前就能够较紧密的结合，而且压接时，不仅仅只对电缆屏蔽网压接，同时也将同轴电缆压接在里面，使同轴电缆的外保护皮发生了一点形态变化，提升了同轴电缆压接端的扭力和轴向力，降低同轴电缆松脱的几率；电缆屏蔽网反向翻卷并包裹于金属套的圆管的外层，不仅降低了同轴电缆松脱的几率，同时提高了同轴电缆的压接端的屏蔽性能，降低了因压接操作，使同轴电缆的压接端受损，从而导致同轴电缆的压接端屏蔽性能受损的可能，金属套的卡口的圆台形设计使热缩管在进行热缩操作后贴合更紧密，也降低了同轴电缆松脱的几率；同时固接后的压接端、金属套、同轴电缆、电缆屏蔽网和热缩管之间的狭小间隙为S型，大大降低了压接部位发生渗水的可能性，提高了防水性能，同时降低了发生电气故障的几率，提升了安全性能。

附图说明

图1  本实用新型结构图。

图2  金属套示意图。

图3  金属套与编织网同轴电缆连接图。

具体实施方式

一种编织网同轴电缆用压接结构，其特征在于，包括：热缩管1、压接管2、金属套3和同轴电缆4，所述同轴电缆4为编织网同轴电缆，同轴电缆4一端为压接端41，所述同轴电缆4的压接端41有向外伸出的电缆屏蔽网42；所述金属套3为中空卡套，包括圆管31和卡口32，所述圆管31为圆柱形，所述卡口32位于金属套3前端，为圆台形；所述同轴电缆4的压接端41外层包裹有金属套3，同轴电缆4的压接端41与金属套3过盈配合，所述从同轴电缆4的压接端41向外伸出的电缆屏蔽网42包裹于金属套3的圆管31的外层；所述压接管2包裹于电缆屏蔽42的外层，压接管3的管口边缘与卡口32所呈为圆台形的底面相贴合；所述热缩管1包裹与压接管2、金属套3和同轴电缆4的外层。