[实用新型]一种平焰蓄热式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧嘴，具体的说是一种平焰蓄热式烧嘴，属于烧嘴技术领域。

背景技术

随着全球能源紧缺，以及国家“节能、减排、降耗”发展战略的实施，对工业炉的能耗、排放指标要求越来越严格。常规平焰烧嘴由于缺乏对烟气余热的回收利用，燃料利用率低，能耗较高。为了达到节能的效果，现在工业炉广泛应用蓄热式燃烧技术，但是目前对直焰式蓄热烧嘴研究较多，采用燃气和空气射流到炉膛内交叉混合的方式来实现贫氧扩散燃烧，这种燃烧方式需要一定的时间和空间，对狭小的炉膛无法满足充分混合燃烧的条件，容易导致燃烧不充分，浪费能源的同时，也污染环境。

目前现有的一些蓄热式平焰烧嘴，其中比较典型的是高温助燃空气由切向风道进入烧嘴砖圆柱形火道，从而形成旋转气流，其与径向或轴向喷入的燃气边混合边燃烧，并在附壁作用下在烧嘴砖喇叭口处形成盘状平火焰，然而其失去了蓄热式烧嘴的贫氧扩散无边界燃烧的特点，从而影响了其燃烧效率和烟气排放指标，造成烟气中NOx含量大幅提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种平焰蓄热式烧嘴，不但能够适用于炉膛空间狭小的中小型加热炉或热处理炉，而且能够通过高温空气贫氧扩散燃烧实现烟气低NOx排放。

按照本实用新型提供的技术方案，一种平焰蓄热式烧嘴包括烧嘴壳体，烧嘴壳体内壁设有耐火层，其特征是：耐火层内设有蓄热体和旋流腔，旋流腔内设有旋流器；旋流器上沿圆周方向均匀设有多个旋流斜孔，旋流器内部设有旋流器内腔，旋流器外壁与旋流腔之间形成旋流器外腔；蓄热体外端与助燃空气入口连通，蓄热体内端与旋流器外腔连通；烧嘴壳体上部设有燃气入口，燃气通道经过燃气入口后伸入旋流器内腔中；所述烧嘴壳体下部设有烧嘴喷口砖，烧嘴喷口砖与旋流器的旋流器内腔连通。

进一步的，耐火层采用耐火材料浇注而成。

进一步的，烧嘴壳体为L形。

进一步的，烧嘴喷口砖为喇叭状。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，燃气通过燃气通道进入旋流器内腔7中与高温助燃空气形成贫氧燃烧，实现烟气低NOx排放；能够适用于炉膛空间狭小的中小型加热炉或热处理炉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为旋流器结构示意图。

附图标记说明：1-烧嘴壳体、2-耐火层、3-蓄热体、4-助燃空气入口、5-燃气入口、6-旋流器、7-旋流器内腔、8-旋流器外腔、9-烧嘴喷口砖、10-旋流斜孔、11-燃气通道。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括L形的烧嘴壳体1，烧嘴壳体1内壁设有耐火材料浇注而成的耐火层2，耐火层2内设有蓄热体3和旋流腔，旋流腔内设有旋流器6。

如图1~2所示，旋流器6内部设有旋流器内腔7，旋流器6外壁与旋流腔之间形成旋流器外腔8。所述旋流器6上沿圆周方向均匀设有多个旋流斜孔10。

蓄热体3外端与助燃空气入口4连通，蓄热体3内端与旋流器外腔8连通。

烧嘴壳体1上部设有燃气入口5，燃气通道11经过燃气入口5后伸入旋流器内腔7中。

所述烧嘴壳体1下部设有喇叭状的烧嘴喷口砖9，烧嘴喷口砖9与旋流器6的旋流器内腔7连通。

所述烧嘴壳体1为钢结构。

本实用新型的工作原理是：当烧嘴处于燃烧状态时，助燃空气经过助燃空气入口4进入蓄热体3内加热形成高温助燃空气。高温助燃空气进入旋流器6的旋流器外腔8，经过旋流器6的多个旋流斜孔10进入旋流器内腔7，将高温助燃空气形成特殊的旋向气流。同时，燃气通过燃气通道11进入旋流器内腔7中与高温助燃空气形成贫氧燃烧，实现烟气低NOx排放。燃烧的火焰从烧嘴喷口砖9中喷出。

本实用新型改变传统的烧嘴高温助燃空气与燃气的混合形式，形成特殊的高温扩散贫氧燃烧，在满足节能和火焰形状的前提下，形成特殊的高温助燃空气形式，实现烟气低NOx排放。