[实用新型]混凝土试块破碎再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌设备制造技术领域，涉及对原有混凝土搅拌设备辅装置的改进，混凝土试块破碎再利用装置。

背景技术

目前国内混凝土试块一直没有很好的处理办法。由于混凝土试块密度高、抗压力大，不容易破坏，几乎完全防腐，因此处理起来极为困难。

对于经营规模较大的生产企业，时间一长，就会产生大量的废弃试块，经粗略统计，每生产10万方混凝土，试验室研制试配不同配方试配加之企业针对施工质量跟踪试配，合计产生约320吨的混凝土试块。

现在的处理方式一般是，多数企业选择较远的地方作为建筑垃圾掩埋处理，如此会长时间存在于地下，对环境造成严重破坏，也会造成大量资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状而提出的一种混凝土试块破碎再回收利用装置。

本实用新型的主要技术方案：混凝土试块破碎再利用装置，其特征是该装置包括电控系统、进料系统、破碎系统、除尘系统及出料系统；所述电控系统包括用于控制破碎系统停止与运行的控制柜，控制柜内置过流短路保护电路；所述进料系统包括混凝土试块堆放平台及进料口；所述破碎系统包括的颚式破碎机和驱动电机；所述除尘系统包括水管及喷淋组件，喷淋组件置于破碎系统的上方；所述出料机系统包括与破碎系统连接的出料口。

一般地，所述破碎系统的下方设有污水回收系统，污水回收系统包括污水池及与连接生产装置连通的管路。

所述破碎系统包括一台PE-250×400的颚式破碎机和15KW的驱动电机。

本实用新型的混凝土试块破碎再利用系统，使用电力驱动，不但绿色环保，而且还能创造经济价值，很好地解决了试块无法处理的问题。以破碎5T重的试块为例，用时约1小时，15KW电机每小时需要用到15度电，以0.8元/度电来计算，成本为12元，而要将其外运则需要上百元的费用。经过一次破碎后的骨料大小为20~50MM，二次破碎后颗粒大小能控制在20~30MM，破碎出料后可作为直接生产混凝土的骨料，压碎值为9.5%~19.5%不等，可适用于C30以下混凝土生产，由装载机运输至特定料仓再使用。破碎后骨料最后对整个工作区域进行封装，能更好的防尘与隔音。

本实用新型节能降耗，绿色环保，善用资源，废物利用，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例混凝土试块破碎再利用系统连接示意图。

图中，1-破碎机；2-驱动电机；3-喷淋组件；4-进料口；5-出料口，6-平台。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：混凝土试块破碎再利用装置如附图1所示，主要包括电控系统、进料系统、破碎系统、除尘系统及出料系统；所述电控系统包括用于控制破碎系统停止与运行的控制箱（图中未标出），控制箱内置过流短路保护电路，特殊情况会自动断电；所述进料系统包括混凝土试块堆放平台6及进料口4；所述破碎系统包括的颚式破碎机1和驱动电机2；所述除尘系统包括水管及喷淋组件3，喷淋组件3置于破碎系统的上方；所述出料机系统包括与破碎系统连接的出料口5。

实施例中，破碎系统由一台PE-250×400的颚式破碎机和15KW的驱动电机组成，主要是对15MM*15MM的试块进行破碎，处理能力为每小时5T以上。除尘系统包括一根接入生产用水的30公分水管及喷淋组件，主要为除去破碎过程中的灰尘及为破碎机降温，产生的污水流入污水池（图中未标出）通过管路回收用于生产。经过一次破碎后的骨料大小为20~50MM，二次破碎后颗粒大小能控制在20~30MM，破碎出料后可作为直接生产混凝土的骨料，压碎值为9.5%~19.5%不等，可适用于C30以下混凝土生产，由装载机运输至特定料仓再使用。破碎后骨料最后对整个工作区域进行封装（图中未标出，能更好的防尘与隔音。

实施例系统与传统处理方法的对比参数：