[实用新型]一种电池极片分切刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，特别涉及一种电池极片分切刀具。

背景技术

电池的极片在涂布完正极或负极材料后滚压完就要进行分切成所需要的规格宽度，通常的方式是以金属为材质做分切刀，这样的加工方式容易磨损刀具，在刀具磨损后有金属颗粒掉在电池极片上对电池质量有重大影响，同时刀具容易磨损后使刀切出的极片侧面有毛刺，该毛刺会影响到产品的质量，未能保证产品的合格率，继续改进，当极片上的材料脱落产生粉尘而得不到及时有效的清理时，需要再次清扫浪费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的电池极片分切刀具。

根据本实用新型的一方面，提供的一种电池极片分切刀具，包括机架和固定在机架上的切割轴，所述切割轴上套设有多个陶瓷环形刀片，所述切割轴的两端套设有齿轮，所述齿轮与所述切割轴传动连接，所述机架的侧面设有除毛刺系统，所述除毛刺系统包括导电极和控制器，所述导电极与所述控制器电连接。

其中，所述切割轴包括上切割轴和下切割轴，所述上切割轴固定在下切割轴的上方。

其中，所述机架上设有保护框，所述保护框固定在切割轴的周围，所述保护框的内侧设有滚刷。

其中，所述保护框包括上保护框和下保护框，所述上保护框固定在上切割轴的上方，所述下保护框固定在下切割轴的下方。

其中，所述上保护框和下保护框之间设有进料口和出料口。

其中，所述下保护框的底部设有排污口。

其中，所述排污口处设有吸尘装置。

其中，所述陶瓷环形刀片等距离间隔分布在所述切割轴上。

本实用新型具有的益效果：在机架上固定切割轴，然后在切割轴的两端套设齿轮，使用者可以通过电机和齿轮带动切割轴转动。切割轴上套设有多个陶瓷环形刀片，在切割轴转动的同时带动陶瓷环形刀片转动，此时，将电池极片推入上切割轴和下切割轴之间，便可以实现分切，机架的侧面设有电极除毛刺系统，在分切后的极片两侧的导电极，以低电压大电流的方式通过电极将极片上的毛刺烧掉。陶瓷环形刀片耐磨损，而且不会产生金属颗粒，减少金属粉尘掉在电池极片上的几率。因此，本实用新型的电池极片分切刀具，结构简单，分切速度快，工作效率高，分切效果好，提高产品合格率，节省人工。另外，该设备还可以用于多种金属薄片。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的电池极片分切刀具的整体示意图。

图2为图1中电池极片分切刀具的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的电池极片分切刀具。

如图1和图2所示，一种电池极片分切刀具，包括机架1和固定在机架1上的切割轴2，所述切割轴2上套设有多个陶瓷环形刀片5，所述切割轴2的两端套设有齿轮3，所述齿轮3与所述切割轴2传动连接，所述机架1的侧面设有除毛刺系统，所述除毛刺系统包括导电极7和控制器，所述导电极7与所述控制器电连接。导电极7根据一次出极片的数量可以任意添加导电极7的套数，本实用新型的电池极片分切刀具结构简单，分切速度快，工作效率高，分切效果好，提高产品合格率，节省人工。

本实施例的切割轴2包括上切割轴202和下切割轴201，所述上切割轴202固定在下切割轴201的上方。该设置实用性强，可靠性高。

本实施例的机架1上设有保护框4，所述保护框4固定在切割轴2的周围，所述保护框4的内侧设有滚刷。保护框4可以避免工作人员触碰切割轴2受伤，同时也避免了其他杂物落入到切割轴2之间。滚刷可以将分切时产生的电池极片的粉尘刷干净。

本实施例的保护框4包括上保护框401和下保护框402，所述上保护框401固定在上切割轴202的上方，所述下保护框402固定在下切割轴201的下方。该设置保护效果好，实用性强。

本实施例的上保护框4和下保护框4之间设有进料口6和出料口。该设置的设计便于加工，布局合理，结构性强。

本实施例的下保护框4的底部设有排污口4021。在分切过程中产生的电池极片的粉末，在重力的作用下会掉落到下保护框4中，然后通过排污口4021排出。

本实施例的排污口4021处设有吸尘装置。该设置提升排污效果，使得清洗更方便。

本实施例的陶瓷环形刀片5等距离间隔分布在所述切割轴2上。该设置稳定性强，提高了生产效率，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的一种优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本实用新型的保护范围。