[实用新型]一种橡胶沥青加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青加工领域，特别涉及橡胶沥青加工设备。

背景技术

在现代交通中沥青混凝土路面以其具有行车平稳、舒适、噪声低、养护方便、易于回收再生沥青等优点在国内外公路和城市道路中获得了越来越广泛的应用。现代交通大流量、重载荷、高速度对沥青路面提出了更高的要求，在沥青加工技术不断改进中，为了达到这一要求、必须对沥青进行改性，发现加入废旧橡胶粉生产的橡胶沥青有性能好、环保、成本低等优点。

现有常见的橡胶沥青加工工艺主要有直接投入法，胶体磨法等。目前的直接投入法橡胶沥青生产设备都过于复杂，成本高昂，不利于应力吸收层用的小规模生产；胶体磨法采用胶体磨来粉碎橡胶粉并使之与原沥青混合，加工效果较好，但胶体磨价格较高，容易磨损，同时密封问题也难以解决，容易造成安全事故。并且由于上述方法工艺复杂，造成加工设备也相应复杂，在生产加工过程中，必须配备专业的橡胶沥青技术人员、设备维护人员及昂贵的实验室检测设备，也同时增加了设备的使用及维护成本。

由于橡胶沥青加工设备中，对橡胶粉需要进行粉碎，且需与原沥青料充分混合，现有一种橡胶沥青加工工具包括：预混罐、发育罐，存储罐和胶体磨，还使用反应釜外壁环绕的加热管对原料，以及安装于反应釜内部的高速剪切乳化器，由电机控制其进行原料的粉碎并搅拌。但是，这种橡胶沥青加工设备升温过慢，加热不均匀，在生产过程中很容易产生局部的钝化和老化现象，并且成本较高，整个投资在100万元以上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶沥青加工设备，使得原料升温均匀、防止沥青老化，并降低设备的生产及使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种橡胶沥青加工设备，包含：反应釜、原沥青进料口、橡胶粉进料口、出料口和搅拌叶片；

所述原沥青进料口和所述橡胶粉进料口的一端分别安装于所述反应釜的顶面，所述出料口安装于所述反应釜的侧面；

所述反应釜的内壁布有加热管；

所述搅拌叶片安装于所述反应釜中的连接轴上。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，主要区别在于：利用搅拌叶片的转动对反应釜内的橡胶粉进行粉碎，以及对原料进行混合搅拌，使得原料在充分搅拌过程中不易老化；另外，由于加热管被安装于反应釜内壁上，使得原料的升温更快速均匀；同时，避免使用胶体磨等高成本设备，降低了本实用新型实施方式中的橡胶沥青加工设备的生成成本，且密封性能好，加工中的安全性能提高，故障率降低，所需的维护人力物力成本均大大下降。

作为进一步改进，所述加热管内充有液体；所述液体的温度高于150度。利用加热后的高温液体对沥青原料进行加热，使得加热效果更快，升温更快速。

作为进一步改进，所述液体为油液。进一步限定了用于加热原料的高温液体为油液，油液可达到的温度更高，进一步使得原料的升温快速。

作为进一步改进，所述出料口安装于所述反应釜的侧面的底部。出料口位置更低使得加工完成的橡胶沥青更易取出。

作为进一步改进，所述搅拌叶片的数量大于1个。利用多个搅拌叶片可 以使得原料的搅拌更为均匀。

作为进一步改进，所述搅拌叶片垂直安装于所述连接轴上。垂直于连接轴的安装方法使得搅拌叶片在转动时可以使原料搅拌更为均匀充分。

作为进一步改进，各所述搅拌叶片从上至下均匀分布在所述连接轴上。均匀分布的搅拌叶片使得各个位置的原料均能被充分搅拌。

作为进一步改进，所述搅拌叶片的数量为6个；所述搅拌叶片以两个为一组，每组中的各搅拌叶片互呈180度安装；各组搅拌叶片从上至下均匀分布在所述连接轴上。以一组两个的安装方法安装搅拌叶片，使得搅拌速度更快，原料不易老化。

作为进一步改进，所述搅拌叶片的顶部呈尖状。顶部呈尖状的搅拌叶片在搅拌时可以转动更为快速。

作为进一步改进，所述连接轴的顶端连接一控制所述连接轴转动的电机。由电机控制使得连接轴的转动更为快速稳定，进一步使得搅拌叶片的搅拌速度更快更稳定。

作为进一步改进，所述反应釜内壁上装有提示液面高度的液位警示器。利用液位警示器可以使本实用新型实施方式中的橡胶沥青加工设备中的原料在合适的高度，使得加工过程更为安全。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的橡胶沥青加工设备的结构图；

图2是根据本实用新型第二实施方式的橡胶沥青加工设备的结构图；

图3是根据本实用新型第三实施方式的橡胶沥青加工设备的结构图。

具体实施方式