[实用新型]一种电流互感器装配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力行业的一种电流互感器装配设备。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的电流互感器装配设备。现有电力行业对电流互感器的装配一般采用竖直安装的方式进行，由于受到装配车间高度的限制，难以满足大型电流互感器的安装要求，在装配的过程中需要进行多次的搬运转换装配场所，且在搬运的过程中易伤害互感器，从而影响互感器的性能，所以有必要对现有电流互感器安装方法及设备加以改进，以提高装配功效，确保电流互感器的装配质量。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种能提高互感器的装配精度和速度，且安全可靠、结构简单、使用方便的装配设备。

本实用新型的技术特征在于：在考虑安全可靠、结构简单的基础上设计成包括有升降翻转台、器身支撑组件、套管支撑滚轴、套管推车组成的一种电流互感器装配设备，所述的升降翻转台由架体、工作台、升降器、导轨、滚轮、导块组成，架体上分别设有导块、滚轮；工作台设置在升降器上；导块固装在工作台上，并沿导轨上下移动，对工作台具有径向定位作用。

所述的工作台由旋转台面、框体、转轴、定位销组成，旋转台面通过转轴设置在框体上；所述的旋转台面为一个“L”型结构体；旋转台面与框体相对应位置上设有定位孔；定位销用于旋转台面在框体上的定位。

所述的器身支撑组件由杆体、液压千斤顶、支撑带、轴、万向轮组成，在杆体上分别设有液压千斤顶、支撑带、万向轮；所述的杆体至少两根；轴用于两杆体之间的交叉连接。

所述的套管支撑滚轴由管套、支撑架、滑轮组成，所述的管套为一圆形环体，其内径与套管外径相匹配；滑轮设置在支撑架上；所述的支撑架至少由三个组成，并均匀分布在管套上。

装配时，首先将上储油柜用螺栓固定在升降翻转台上，将器身吊放到上储油柜内，进行内部零部件的安装，并将器身靠下储油柜的部位套上防护罩；将下储油柜穿过器身吊装至上储油柜上，并用焊机将上储油柜与下储油柜间进行焊接；将内部清洁干净的套管吊起后水平放置于套管推车上；

将升降翻转台上组装好的上储油柜、器身、下储油柜组合件进行翻转至水平位置，器身部分由器身支撑组件进行支撑，将下储油柜密封处涂上硅脂；

同时调整升降翻转台的高度、器身支撑组件的高度，使得器身的轴线与套管推车上套管的轴线在同一轴线上；将套管支撑滚轴安装于器身中的套管上；推动套管推车，当安装于套管上的套管支撑滚轴进入套管内后，移开器身支撑组件，然后继续推动套管推车将套管推车上的套管套装于器身上，并用螺栓将套管和下储油柜连接；用行车挂住套管的尾部，使组装后的电流互感器竖直后拆除上储油柜与升降翻转台上的螺栓，将升降翻转台移开，同时将安装后电流互感器吊离安装工区。

本实用新型的优点是：由于设有升降翻转台，从而能将器身旋转成水平位置后对套管进行安装，降低了对装配车间高度的要求；由于设有器身支撑组件，从而器身在水平状态时对器身进行支撑，有效的保护了器身；由于在升降翻转台设有升降器、器身支撑组件上设有液压千斤顶，从而能根据套管水平放置的高度来轻松调整器身的水平高度；由于设有套管支撑滚轴，从而使得套管的安装更轻松；由于装配效率高，在一个车间同一地点对电流互感器进行安装，使得安装更方便，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型进行进一步地描述：

附图1是本实用新型一种电流互感器装配设备的升降翻转台的结构示意图；

附图2是本实用新型一种电流互感器装配设备的器身支撑组件的结构示意图；

附图3是本实用新型一种电流互感器装配设备的套管支撑滚轴的结构示意图；

附图4是本实用新型一种电流互感器装配设备的套管推车的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2、附图3、附图4，本实用新型一种电流互感器装配设备包括有升降翻转台1、器身支撑组件2、套管支撑滚轴3、套管推车4，所述的升降翻转台1由架体11、工作台12、升降器13、导轨14、滚轮15、导块16组成，架体11上分别设有导块16、滚轮15；工作台12设置在升降器13上；导块16固装在工作台12上，并沿导轨14上下移动，对工作台12具有径向定位作用；工作台12由旋转台面121、框体122、转轴123、定位销124组成，旋转台面121通过转轴123设置在框体122上；所述的旋转台面121为一个“L”型结构体；旋转台面121与框体122相对应位置上设有定位孔12a；定位销124用于旋转台面121在框体122上的定位；器身支撑组件2由杆体21、液压千斤顶22、支撑带23、轴24、万向轮25组成，在杆体21上分别设有液压千斤顶22、支撑带23、万向轮25；所述的杆体21至少两根；轴24用于两杆体21之间的交叉连接；所述的套管支撑滚轴3由管套31、支撑架32、滑轮33组成，所述的管套31为一圆形环体，其内径与套管外径相匹配；滑轮33设置在支撑架32上；所述的支撑架32至少由三个组成，并均匀分布在管套31上，本实施例支撑架32为三个。