[实用新型]一种齿轮轴齿部跳动检测夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮齿检测领域，尤其涉及一种齿轮轴齿部跳动检测夹具。

背景技术

齿轮齿部跳动会对轴产生动反力，容易使轴疲劳，齿跳动误差较大时会使啮合的两齿轮运行时产生较大冲击，增加齿轮的磨损，产生噪声。速度波动较大，会使机械运转不均匀系数增大；当机械运转不均匀系数超过许用值时，会使机械的功能受到影响，工作精度降低，效率下降。齿轮齿部的一致性是衡量轴芯齿轮加工后精度高低的一个标准，有些应用场合对轮齿之间的差异具有较高要求，误差范围必须在一定范围内，否则会影响其他部件的传动，从而影响使用寿命，且目前齿轮轴齿部跳动检测多为用手将零件固定在V形基板上转动用百分表测量，增加了人为干扰因素，使得数据测试不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单，操作方便快捷，排除人为干扰因素的齿轮轴齿部跳动检测夹具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种齿轮轴齿部跳动检测夹具，包括：

V形基板，门型架，所述V形基板两侧面开有方形槽用以固定门型架，压杆穿过门型架上框中间的通孔，压杆穿过通孔的部分套有弹簧，压杆下端固定有支撑架，支撑架上安装有可转动的圆柱形压块，所述圆柱形压块与所述V形基板的V形槽位置相对，百分表设于V形基板上并包括表盘及检测杆，该检测杆的检测头靠近V形基板的V型槽斜面。

具体地，所述圆柱形压块为滚轮或轴承。

进一步地，所述压杆在通孔下方部分加工有螺纹。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便快捷，能够排除人为干扰因素测得较精确的数值。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的齿轮轴齿部跳动检测夹具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的齿轮轴齿部跳动检测夹具的结构的侧视图；

图中：

1、V形基板；2、门型架；3、压杆；4、弹簧；5、圆柱形压块；6、百分表；7、支撑架；8、被检测件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型具体实施方式1提供的站台门控系统的结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式提供的齿轮轴齿部跳动检测夹具的结构的侧视图。

本实用新型包括V形基板1，门型架2，所述V形基板1两侧面开有方形槽用以固定门型架2，压杆3穿过门型架2上框中间的通孔，压杆3穿过通孔的部分套有弹簧4，压杆3下端固定有支撑架7，支撑架7上安装有可转动的圆柱形压块5，所述圆柱形压块5与所述V形基板1的V形槽位置相对，百分表6设于V形基板1上，包括表盘及检测杆，该检测杆的检测头靠近V形基板1的V型槽斜面。

本实施方式中压杆3的长度由门型架2的高度决定，压杆3的长度与门型架2通孔的下端到V形基板1的V型槽的最低端的长度一致，这样可以测量不同直径尺寸的齿轮轴。

所述圆柱形压块5为滚轮或轴承，本实施方式中采用轴承为圆柱形压块5，在测试过程中，不会因压块重量问题对齿轮轴的轮齿造成划痕，且在测试过程中，转动齿轮轴时，齿轮轴能够匀速转动。

所述压杆3上端加工有螺纹，本实用新型中的弹簧4的内径与压杆3的直径相同，装配时采用过盈配合或间隙配合，压杆3的直径允许一定范围的误差，其中压杆3上的螺纹能够与弹簧4上端部分接触。

使用时，将压杆3向上拉起，压杆3带动支撑架7和圆柱形压块5向上移动，使得弹簧4压缩，将被检测件8放入V形基板1的V形槽上，松开压杆3后，由于弹簧4的弹力，会使压杆3向下运动，压杆3压住被检测件8后，V形基板1两斜面与被检测件8间的两个接触点以及圆柱形压块5与被检测件8的接触点构成一个三角形，将被检测件8稳定的固定在V形基板1上，转动被检测件8就可以用百分表6测量出被检测件8齿部的跳动。

本实用新型结构简单，操作方便快捷，能够排除人为干扰因素测得较精确的数值。

本实用新型中所用的弹簧4为压弹簧。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利 要求书及其等效物界定。