[实用新型]自动复原型画框挂槽支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁孔机操作的辅助支架，具体涉及的是自动复原型画框挂槽支架。

背景技术

现有画框挂槽制作过程中，通常是操作人员直接手握锁孔机，然后通过人工移动锁孔机进而达到制作挂孔的目的。

采用人工直接手动操作时常常会出现打出的挂孔左右两端的长度不一、深度不同、孔径不直等情况，进而影响画框的悬挂效果。甚至有时由于操作人员操作的失误，进而导致画框被打穿，造成成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中直接使用锁孔机打孔时容易出现挂孔左右两端深度不同的问题，提供一种打孔更加省力，且能有效避免操作失误的自动复原型画框挂槽支架。

为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：

自动复原型画框挂槽支架，包括画框放置桌体，设置在画框放置桌体上的支架，以及设置在支架上用于安装锁孔机的固定架；所述支架由底端固定在画框放置桌体上的架体，以及设置在架体上相互对称的“L”型槽体组成；所述固定架由设置在槽体顶端的固定件，在槽体内滑动且用于安装锁孔机的滑动安装件，以及连接固定件和滑动安装件的弹簧组成。

通过固定架和“L”型槽体的配合，使锁孔机只能沿着“L”型槽体的轨迹移动，进而有效避免画框两端的挂孔深度不一、孔径不直的情况发生。

且本实用新型中，不用操作人员手持该锁孔机，且通过弹簧的复位作用可有效节省操作人员的力气，同时还能提高操作效率，避免操作失误，进而极大地节约成本。

为了能达到最好地稳定打孔的目的，所述槽体的截面呈顶端开口的“凸”字形，所述滑动安装件由形状与槽体形状相匹配的滑块，一端与滑块固定连接、另一端延伸出开口位置处的连杆，以及固定在连杆另一端的锁孔机连接体组成。

同时，所述固定件由设置在顶部的挡块以及与槽体形状相匹配的限位块组成。

为了能有效限定打孔的长度，使画框上两侧挂槽长度相同，所述槽体下方还设置有刻度；所述槽体上还设置有限位挡片。

为了能适应不同厚度画框的挂孔制作，架体与画框放置桌体之间还设置有高度调节件。作为一种优选，所述高度调节件为直线步进电机或直线气缸。

通过该高度调节件的设置还能有效实现挂孔深度的调节，在达到最好的挂接效果的同时，保证挂接孔处的挂接强度，进而保证挂接孔处的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过固定架和“L”型槽体的配合，使锁孔机只能沿着“L”型槽体的轨迹移动，进而有效避免画框两端的挂孔深度不一、孔径不直的情况发生；

2、且本实用新型中，不用操作人员手持该锁孔机，且通过弹簧的复位作用可有效节省操作人员的力气，同时还能提高操作效率，避免操作失误，进而极大地节约成本；

3、本实用新型高度调节件的设置，能适应不同厚度画框的挂孔制作，在达到最好的挂接效果的同时，还能保证挂接孔处的挂接强度，进而保证挂接孔处的使用寿命；

4、本实用新型中刻度和限位挡片的设置，可有效保证画框两侧挂孔的长度能有效达到所需，并且使画框两侧的挂孔长度相同，进而使挂接效果更加显著。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为实施例1中固定架的结构示意图。

图3为实施例2中固定件的内部结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－画框放置桌体，2－支架，3－固定架，4－高度调节件，5－锁孔机；

21－架体，22－槽体，23－刻度，24-限位挡片；

31-固定件，32－滑动安装件，33－弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

自动复原型画框挂槽支架，如图1和图2所示，包括画框放置桌体1，设置在画框放置桌体1上的支架2，以及设置在支架2上用于安装锁孔机5的固定架3；所述支架2由底端固定在画框放置桌体1上的架体21，以及设置在架体21上相互对称的“L”型槽体22组成；所述固定架3由设置在槽体22顶端的固定件31，在槽体22内滑动且用于安装锁孔机的滑动安装件32，以及连接固定件31和滑动安装件32的弹簧33组成。

本实用新型中槽体22的截面形状可以是多种，只要是内大外小的结构均能达到本实用新型的目的，如槽体22的截面呈三角形，梯形，或不规则形状等。