[实用新型]太阳能电池片

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片。 

背景技术

传统的晶体硅光伏电池，具有正反两面的金属化电极结构，这些金属化的上下电极，对于光生载流的收集和传导起着关键性的作用，是光伏电池的主要结构之一，同时位于正面的金属化电极也对光伏电池的转换效率产生一定的影响，主要是对于光的遮挡损失，由此造成的功率损失在5％-9％左右。在形成组件的封装过程中，正面的汇流电极还需要和互连焊带焊接，从而将小的电池片串接成更大功率的电池串，才能组装成具有一定功率的光伏组件。但在汇流带的焊接过程中，只是光伏焊带的叠加覆盖，同时相应的降低了一定的串联电阻，但是由于光伏焊带的存在，光伏组件的光线遮挡损失并没有得到解决，这一问题目前仍然是限制光伏产品输出功率提升的主要因素之一。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种在保证降低互连电阻损失的同时还能够降低光遮挡损失的太阳能电池片。 

一种太阳能电池片，电池片的正面设置有接触电极，垂直于该接触电极电性连接有用于汇集光生载流子的导电丝，所述导电丝的直径为10-200微米。 

进一步地，如上所述的太阳能电池片，所述导电丝为铜丝、银丝、铜银合金丝、镀银铜丝、镀镍铜丝中的一种，其导电性不低于纯铜导 电率的20％。 

进一步地，如上所述的太阳能电池片，所述导电丝通过导电胶与接触电极电性连接。 

进一步地，如上所述的太阳能电池片，所述接触电极为由接触浆料通过烧制制备的连续线条行列、间断线条阵列、间断线条点阵、环形阵列或矩形阵列中一种。 

本实用新型提供的太阳能电池片，采用导线丝来汇集电池片正面接触电极的光生载流子，由于导线丝极细，从而降低了电池片光的遮挡损失；而且由于导线丝的使用，电池片的互连电阻损失也得到了降低；并且减少了贵金属的使用。因此，本实用新型提供的太阳能电池片制备工艺，具有更便捷的操作性，且工艺过程更稳定，工艺窗口也更加宽广，更适合于目前的标准化大规模生产。 

附图说明

图1为本实用新型电池片结构示意图一； 

图2为本实用新型电池片结构示意图二。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

图1为本实用新型电池片结构示意图一，如图1所示，本实用新型提供的太阳能电池片，包括：在电池片1的正面设置有接触电极2，垂直于该接触电极2电性连接有用于汇集光生载流子的导电丝3，所述导电丝3的直径为10-200微米。所述导电丝为金属或合金或有镀层的金属丝中的一种，具体可以为铜丝、银丝、铜银合金丝、镀银铜丝、镀镍铜丝中的一种，其导电性不低于纯铜导电率的20％。 

本实用新型提供的太阳能电池片，采用导线丝来汇集电池片正面 接触电极的光生载流子，由于导线丝极细，对光的遮挡损失可以忽略不计，从而降低了电池片光的遮挡损失；而且由于导线丝的使用，电池片的互连电阻损失也得到了降低；并且减少了贵金属的使用。因此，本实用新型提供的太阳能电池片制备工艺，具有更便捷的操作性，且工艺过程更稳定，工艺窗口也更加宽广，更适合于目前的标准化大规模生产。 

进一步都，如上所述的太阳能电池片，所述导电丝3通过导电胶与接触电极2电性连接。 

具体地，所述导电胶其原料按照质量百分比计，包括：导电相30％-80％、金属及非金属氧化物1％-10％、有机载体5％-30％、有机粘结剂和添加剂10-30％。