[实用新型]液压支架安装平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下综采安装装置，具体是一种液压支架安装平台。

背景技术

综采工作面液压支架原来安装方式是将整组液压支架固定在平车上，由牵引绞车送至安装地点停车，将车辆用平车本身的大链固定在轨道上，然后采用调向绞车下牵支架卸车，使支架滑落到调向滑铁上，分别牵引支架前梁和尾梁调向转动90度，再拉动支架到指定位置。此种安装方法非常原始、落后，支架容易翻倒，支架向下滑动对已安装好的支架会造成撞击、而且占用设备多、操作难度大、效率低下、危险性强等缺点和不足成为长期困扰支架安装的难题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种液压支架安装平台，以解决现有液压支架安装方式存在的易翻倒、对已安装好的支架造成撞击、承载力小、结构庞大、自动化水平低、操作难度大的问题。

本实用新型解决上述问题，采用的技术方案是：

一种液压支架安装平台，包括安装平台（12）、装配在安装平台（12）上的转盘（8）、与安装平台（12）固定连接的立柱（11），还包括可调下滑板（1）、调高油缸（2）、推架油缸（3）、自移油缸（5）、校正油缸（7）、转盘油缸（9），所述可调下滑板（1）底端置于安装平台（12）上面，上端与调高油缸（2）通过铰链连接；所述调高油缸（2）的底端与安装平台（12）通过铰链连接；所述推架油缸（3）通过十字头（4）与立柱（11）连接；所述自移油缸（5）置于立柱（11）内侧，通过十字头与安装平台（12）的右端连接；所述校正油缸（7）置于转盘（8）的左侧，通过十字头与安装平台（12）连接；所述转盘油缸（9）左端与转盘（8）连接，右端通过十字头与安装平台（12）连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

①首创利用转盘液压油缸将整组的液压支架平稳旋转调向，更为独特之处在于该旋转机构采用无轴承设计，承载力极强，旋转机构不易损坏。

②由于液压油缸替代了绞车，采用推移卸架机构平推卸车，具有设备少、结构紧凑、推力大、平稳无噪音、操作方便、自动化水平高的特点。

③消除了对绞车的损害及支架下滑对已经安装好支架的撞击损害，集中操作效率高，减少了现场作业人员，安全性更强。

④校正油缸可以精准、方便地矫正支架方位使其安全高效的安设到指定地点。

⑤当平车侧翻时，可将自移油缸向后转180°，将平车牢固固定。

作为优选，本实用新型进一步的技术方案是：

所述的可调下滑板上部为第一级液压调高部分，下部为第二级调

整部分。

所述的调高油缸、推架油缸、自移油缸、校正油缸均对称置于安装平台的左右两侧。

所述的安装平台右侧顶端的左右两侧还设置一对牵引耳。

所述的安装平台左侧还包括垫底梁。

所述的垫底梁平行于校正油缸，间隔置于转盘的左侧，组成自移轨道。

附图说明

图 1 是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图 1的俯视图；

图3是可调下滑板落下，液压支架进入安装平台示意图；

图4是液压支架示转动90°，可调下滑板抬起示意图；

图5是推架油缸推移，液压支架到位示意图；

图中：1—可调下滑板；2—调高油缸；3—推架油缸；4—十字头；5—自移油缸；6—垫底梁；7—校正油缸；8—转盘；9—转盘油缸；10—牵引耳；11-立柱，12-安装平台，平车13，液压支架14。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3对本实用新型作进一步阐述，但这些实施例不对本实用新型构成任何限制。

参见图1、2、3，液压支架安装平台，包括安装平台12、立柱11、可调下滑板1、调高油缸2、推架油缸3、十字头4、自移油缸5、校正油缸7、转盘8、转盘油缸9，可调下滑板1底端置于安装平台12上面，上端与调高油缸2通过铰链连接，调高油缸2的底端与安装平台12通过铰链连接，推架油缸3通过十字头4与立柱11连接, 立柱11下端与安装平台12连接，自移油缸5置于立柱11内侧，通过十字头与安装平台12的右端连接，转盘8装配在安装平台12上，转盘油缸9左端与转盘8连接，右端通过十字头与安装平台12连接，校正油缸7置于转盘8的左侧，通过十字头与安装平台12连接。

可调下滑板1上部为第一级液压调高部分，下部为第二级调整部分。

调高油缸2、推架油缸3、自移油缸5、校正油缸7均对称置于安装平台12的左右两侧。