[实用新型]自动卸包料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种卸料斗。

背景技术

目前袋装物料，如船运袋装粮食等在装包和卸包过程中，都需要人工将袋装粮食包先搬上料斗，运送到制定位置后，再通过人工将袋装粮食包卸下，需要大量的人工参与，劳动强度大，使用人工多。在装卸过程中费时费力，卸料需人工，速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，装料容易，卸料效率高，卸料速度快，人工成本低，易于实现全程机械化和自动化，使用方便的自动卸包料斗。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种自动卸包料斗，包括料斗和轴架，所述料斗由左料斗和右料斗组成，所述左料斗与右料斗配合，所述轴架由左吊臂轴架和右吊臂轴架组成，所述左吊臂轴架和右吊臂轴架结构相同，所述左吊臂轴架与左料斗转动连接，所述右吊臂轴架与右料斗转动连接。料斗在正常装料时，利用物料的重量,使料斗密封，进入装料状态。所述料斗在正常卸料时，利用物料的重量,使料斗开放，进入卸料状态；由于卸料仅利用物料自身重力就可以实现，不需辅助吊钩和其它工具，所以效率高，卸料速度快，人工成本低，轴架通过吊车配合易于实现全程机械化和自动化，使用方便。

作为优选，所述左吊臂轴架上设置有左转轴，所述左料斗固定有左挂件，所述左料斗通过左挂件转动连接在左转轴上，所述右吊臂轴架上设置有右转轴，所述右料斗固定有右挂件，所述右料斗通过右挂件转动连接在右转轴上。左料斗和右料斗均转动连接在轴架上，当料斗内放满物料后，料斗被吊起运送过程中，由于料斗内物料和料斗重心的作用，使料斗密闭良好，在卸料时，左料斗、右料斗分别靠在受料筒的顶部，在的作用受料筒的顶部力作用下，左料斗和右料斗重心发生逆转，左料斗和右料斗翻转实现卸料。

本实用新型左吊臂轴架和右吊臂轴架通过吊索或吊环与吊车连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，左料斗通过左挂件转动连接在左转轴上，右料斗通过右挂件转动连接在右转轴上，左料斗、右料斗自动翻转，替代了人工卸料，卸包效率高，卸料速度快，人工成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为料斗的俯视结构示意图。

图3料斗产生工作力矩示意图。

图4是本实用新型实施例卸料状态示意图。

图中：料斗1、左料斗2、右料斗3、轴架4、左吊臂轴架5、右吊臂轴架6、吊索7、左转轴8、右转轴9、左挂件10、右挂件11、受料筒12、料斗接触圈13、料斗相接面14、左料斗外壁面15、右料斗外壁面16、左挂件与料斗相接面的距离d1、左挂件与左料斗外壁面的距离d2、右挂件与料斗相接面的距离d3、右挂件与右料斗外壁面的距离d4。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例中的自动卸包料斗，包括料斗1和轴架4，料斗1由左料斗2和右料斗3组成，左料斗2与右料斗3配合，轴架4由左吊臂轴架5和右吊臂轴架6组成，左吊臂轴架5和右吊臂轴架6结构相同，左吊臂轴架5和右吊臂轴架6呈对称结构，左吊臂轴架5上设置有左转轴8，左料斗2固定有左挂件10，左料斗2通过左挂件10转动连接在左转轴8上，右吊臂轴架6上设置有右转轴9，右料斗3固定有右挂件11，右料斗3通过右挂件11转动连接在右转轴9上。

本实用新型料斗1在正常装料时，利用物料的重量,产生力矩=M1a-M1b，使料斗1密封，进入装料状态；料斗1在正常卸料时，利用物料的重量,产生力矩=M2a-M2b，使料斗1开放，进入卸料状态。轴架4用于连接右、左料斗和使左、右料斗能沿左、右吊臂轴架作开、闭转动。当料斗1内正常放满物料后，料斗1被吊起运送过程中，由于料斗1内物料和料斗重量M1a部分远大于M1b部分，M1a部分远大于M1b部分的重量，就是关闭料斗1的力矩。物料越重，力矩越大，可以使料斗密闭良好。在卸料时，当正常放满物料的料斗1被吊运到卸料筒12，接触到料斗接触圈13时，由于料斗1内物料和料斗重量M2a部分远大于M2b部分，M2a部分远大于M2b部分的重量，就是打开料斗的力矩。物料越重，力矩越大，可以使料斗1迅速打开。由于卸料仅利用物料自身重力就可以实现，不需辅助吊钩和其它工具，所以效率高，卸料速度快，人工成本低，使用更加方便。