[实用新型]低速压榨原汁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低速压榨原汁机，尤其是能进行连续进料低速压榨并产生较大压力的低速压榨原汁机。

背景技术

目前，人们使用的靠旋转动力驱动的压榨原汁机为螺杆式压榨机，用这种压榨机压榨物料时，需要较高的转速，由于转速高，会使物料在压榨过程中产生较高的温度，破坏物料营养和浪费能量，有时还会出现物料粘螺杆的现象而不能进行压榨，不能满足低温连续压榨和压榨较少量物料的需要。

发明内容

为了给人们提供可以低速低温连续压榨和可以压榨较少量物料的需要，本实用新型提供一种低速压榨原汁机，该机可以以任何转速进行压榨，当以极低的转速进行压榨时，就不会对被压榨物料产生高温而破坏物料的营养，该机可制作成大小不同的型号，可以连续压榨较少量的物料，以满足人们生活中低温连续压榨某些物料进行渣汁分离的需要。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：低速压榨原汁机主要由机体和转子两部分组成，机体设有进料口，圆柱形型腔，圆柱形型腔两端设有互相镜像的导轨，圆柱形型腔下方是压榨室，压榨室设有筛网和出渣口，出渣口设有调节阀，筛网下面是出汁口。圆柱形型腔内偏心安装圆柱形转子，使转向压榨室一侧留有空隙，转离压榨室一侧滑动接触，转子与动力输入轴连接，转子设有若干个沿径向均匀分布的滑槽，每个滑槽内安装能沿转子径向方向滑动的滑片，滑片两侧设有导柱，导柱嵌入机体圆柱形型腔的导轨内，当动力带动转子旋转(这里设为反时针方向)时，滑片在转子的带动下跟着转动，同时在导轨的引导下作沿转子径向方向的滑动，当滑片转动到进料口位置时，滑片外端伸出转子圆柱表面之外，随着转子的转动，将要压榨的物料转入圆柱形型腔继续向压榨室压入，当滑片转动至离开压榨室入口位置时，滑片向转子轴心方向滑动至端面与转子圆柱表面平齐，从而实现一个滑片将物料压榨的过程，随着转子的连续转动，滑片不停地将物料压入压榨室，压榨室内的物料达到一定的压力时，汁液从筛网处被压出，渣料从出渣口处被压出，通过调节出渣口处的调节阀控制压榨室内的压力大小，从而进行压榨物料实现渣汁的分离。

本实用新型的有益效果是给人们提供一种能产生较大压力并能进行连续压榨的低温低速压榨原汁机，以适应人们生活中压榨某些物料进行渣汁分离的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

图1是本实用新型低速压榨原汁机的工作示意图。

图2是本实用新型低速压榨原汁机的机体示意图。

图3是本实用新型低速压榨原汁机的转子示意图。

图中：1，机体，2，进料口，3，转子，4，机体导轨，5，转子滑槽，6，滑片，7，滑片导柱，8，压榨室，9，调节阀，10，出渣口，11，筛网，12，出汁口。

具体实施方式

在图1所示的实施例中，机体1上部为进料口2，中部为圆柱形型腔，圆柱形型腔两端设有互相镜像的导轨4，圆柱形型腔下方是压榨室8，压榨室8设有筛网11和出渣口10，出渣口10设有调节阀9，筛网11下面是出汁口12。圆柱形型腔内偏心安装圆柱形转子3，使转向压榨室8一侧留有空隙，转离压榨室8一侧滑动接触，转子3与动力输入轴连接，转子3设有若干个沿径向均匀分布的滑槽5，每个滑槽内安装能沿转子径向方向滑动的滑片6，滑片6两侧设有导柱7，导柱7嵌入机体圆柱形型腔的导轨4内。

从进料口2放入要压榨的物料，动力带动转子3旋转(这里设为反时针方向)时，转子3带动滑片6跟着转动，滑片6在滑片导柱7和机体导轨4的作用下同时在滑槽5内作转子3径向方向的滑动，滑片6转到进料口2位置时，滑片6外端伸出转子3圆柱表面外，随着转子的转动，滑片6将物料转入圆柱形型腔，再压入压榨室8，当滑片6转动到要离开压榨室8时，滑片6向转子3轴心方向滑动至外端面与转子3圆柱表面平齐，实现一个滑片压榨一次物料的过程，随着转子3的转动，滑片6不停地将物料压入压榨室8，压榨室8内的物料达到一定的压力时，汁液从筛网11处被压出，渣料从出渣口10处被压出，通过调节阀9调节出渣口10的大小控制压榨室8内的压力大小，进行压榨不同的物料和调节不同的压榨程度，实现将物料压榨进行渣汁的分离。