[实用新型]发泡陶瓷板窑车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑车，更具体地说，尤其涉及一种发泡陶瓷板窑车。

背景技术

目前，国内传统隧道窑所使用的窑车多为车衬结构。传统窑车的车底层部分使用普通耐火材料砖砌筑，中间部分使用定型隔热耐火材料，在定型隔热耐火材料上部对称设置有多根耐火材料立柱。如图5所示，每根耐火材料立柱30上设置有支撑帽20盖于耐火材料立柱的顶部，每个支撑帽20顶部平面均在同一水平面并且与地面平行，支撑帽20用于放置支撑梁40，支撑梁40上铺设有平行于地面的底板用于盛放调制好的发泡陶瓷材料。在窑车的底板上放置发泡陶瓷材料后开始发泡过程，在发泡快要完成时，慢慢推动窑车进入窑炉内，将发泡好的陶瓷材料烧制成发泡陶瓷板。在发泡陶瓷材料的发泡和将窑车推送至窑炉内烧制的过程中，由于支撑帽20的帽顶直径比耐火材料立柱30的截面对角线大，而发泡的陶瓷材料质量较轻，发泡时容易因发泡陶瓷材料的形状改变而产生支撑帽20的受力不平衡导致支撑帽20掉离耐火材料立柱顶部，以至于底板发生倾斜使发泡陶瓷板坯板作废，需要重新发泡烧制，降低了发泡陶瓷板坯板的成品率，浪费了人力和能源。因此，如何使窑车的结构更加稳定，在发泡过程中避免发生相对移位，进一步提高发泡陶瓷板的成品率成为了窑车的发展新方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡陶瓷板窑车，该种发泡陶瓷板窑车具有结构稳定、成品率高、发泡陶瓷板坯板形状统一的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种发泡陶瓷板窑车，包括车身，所述车身上设有耐火隔热层，所述耐火隔热层上部设有多根耐火材料立柱，所述耐火材料立柱与窑车中心线对称，每两根对称的耐火材料立柱顶部设置有支撑梁，所述支撑梁上设有底板，其中，在所述的耐火材料立柱顶部沿支撑梁放置方向设有凹槽，所述的支撑梁放置于凹槽内。

优选的，所述的凹槽的截面形状与支撑梁放置部位截面形状在相吻合。

优选的，所述支撑梁的截面为正方形。

优选的，所述底板外侧放置有多块定位挡板，多块定位挡板依序排成一圈，在所述定位挡板外侧的底板上设有通孔，在所述通孔内设有定位插销。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型通过在耐火材料立柱顶部沿支撑梁放置方向设有凹槽，并且凹槽的截面形状与支撑梁放置部位截面形状在相吻合，支撑梁放置于凹槽内，这样的结构更加稳固。当在底板上放置了发泡陶瓷材料进行发泡陶瓷板的发泡过程中，即使发泡陶瓷材料因形状变化对每根支撑梁产生的受力不平衡，也不会使支撑梁发生倾斜移位造成发泡陶瓷板的报废，成品率更高。同时，在底板外侧放置有多块定位挡板，多块定位挡板依序排成一圈，在所述定位挡板外侧的底板上设有通孔并在通孔内设有定位插销，这样在发泡陶瓷材料进行发泡过程中，将发泡陶瓷板坯板的四周边界固定好，使其形状更统一。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1；

图2是本实用新型的结构示意图2；

图3是本实用新型耐火材料立柱的俯视图；

图4是本实用新型具体实施例耐火材料立柱与支撑梁的正视图；

图5是传统耐火材料立柱与支撑梁的正视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参阅图1～3所示，本实用新型的一种发泡陶瓷板窑车，包括车身1，所述车身上设有耐火隔热层2，所述耐火隔热层2上部设有多根耐火材料立柱3，所述耐火材料立柱3与窑车中心线对称，每两根对称的耐火材料立柱3顶部设置有支撑梁4，所述支撑梁4上设有底板5，其中，在所述的耐火材料立柱3顶部沿支撑梁4放置方向设有凹槽6，所述的支撑梁4放置于凹槽6内，所述的凹槽6的截面形状与支撑梁4放置部位截面形状在相吻合，这样的结构更加稳固。当在底板5上放置了发泡陶瓷材料进行发泡陶瓷板坯板的发泡过程中，即使发泡陶瓷材料因形状变化对每根支撑梁4产生的受力不平衡，也不会使支撑梁4发生倾斜移位造成发泡陶瓷板的报废，成品率更高。