[实用新型]绕线机及送线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机及送线装置。

背景技术

现有的金属线材的绕线机一般包括夹线装置和绕线装置，线材进过夹线装置直接到绕线装置的绕线轴进行绕制，在绕制轴绕制线圈的过程中，因线材在行进过程中会遇到阻力从而在绕线轴上打滑，进而影响线圈的引线长度，降低了绕制后线圈的质量。同时，如果为了克服线材行进中的阻力，加大绕线轴的拉力，则有可能因绕线轴的拉力过大而导致线材在绕制过程中被拉伸，更一步影响线圈的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高线圈绕制质量的绕线机及送线装置。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案。

一方面，本实用新型提供了一种送线装置，用于在绕线机绕制线圈时输送线材。所述送线装置包括进给部、控制杆及驱动部，所述进给部包括第一进给轮和第二进给轮，所述驱动部用于驱使所述第一进给轮和所述第二进给轮转动，所述第一进给轮和所述第二进给轮同时转动以输送所述线材，所述控制杆用于控制所述第一进给轮和所述第二进给轮之间的间隙。

其中，所述驱动部包括第一驱动部和第二驱动部，所述第二驱动部包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一驱动部驱使所述第一齿轮和第一进给轮同时转动。

其中，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，以驱使所述第二齿轮和所述第二进给轮同时转动。

其中，所述送线装置还包括第一主轴和第二主轴，所述第一齿轮和所述第一进给轮安装于所述第一主轴，所述第二齿轮和所述第二进给轮安装于所述第二主轴。

其中，所述第一驱动部包括第一马达和第一传动件，所述第一传动件的一端套装于第一马达，所述传动件的另一端套装于第一主轴。

其中，所述送线装置还包括定位部，用于定位所述线材。

其中，所述定位部包括第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一进给轮和所述第二进给轮位于所述第一定位块和所述第二定位块之间。

其中，所述第一定位块设有第一定位孔，所述第二定位块设有第二定位孔，所述第三定位块设有第三定位孔，所述线材依次穿过所述第一定位孔、所述第一进给轮和所述第二进给轮之间的间隙、所述第二定位孔和所述第三定位孔。

其中，所述控制杆为螺杆，并与所述第二进给轮连接。

另一方面，本实用新型提供了一种绕线机，用于绕制线圈。所述绕线机绕线装置、控制系统、反馈装置和上述送线装置，线材经过所述反馈装置由所述送线装置输送给所述绕线装置，所述绕线装置绕制所述线材以形成所述线圈，在所述送线装置输送所述线材的过程中，所述反馈装置记录数据并反馈给所述控制系统，所述控制系统解码所述数据并换算成长度数据保存且发指令控制所述绕线装置和送线装置。

本实用新型提供的绕线机和送线装置，利用第一进给轮和第二进给轮同时转动并同步精确给绕线装置输送线材，从而减少了线材在行进过程中的阻力，防止了线材的打滑，并防止了线圈的引线长度的变化，提高了线圈的质量，，进而解决了现有技术中因没有送线装置而导致的线圈的质量不高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以从这些附图获得其他的附图。

图l是本实用新型提供的绕线机的部分组装示意图。

图2是图1中的圆II的放大示意图。

图3是图1中的绕线机的另一个方向的部分组装示意图。

图4是图3中的圆IV的放大示意图。

图5为本实用新型提供的绕线机的组装示意图。

图6为图5中圆VI的放大图。

图7为本发明绕线机绕制成的线圈的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1和图5，本实用新型提供的绕线机100，用于绕制线圈。所述绕线机100包括送线装置10、绕线装置30、反馈装置70和控制系统(未图示)，线材200经过所述反馈装置70由所述送线装置10输送给所述绕线装置30，所述绕线装置30绕制所述线材200以形成所述线圈，在所述送线装置10输送所述线材200的过程中，所述反馈装置70记录数据并反馈给所述控制系统，所述控制系统解码所述数据并换算成长度数据保存且发指令控制所述绕线装置30和送线装置10。

在本实施方式中，所述线材200为金属线材。