[实用新型]一种油井自动热洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井自动热洗装置，属于油井洗井装置技术领域。

背景技术  

油井生产过程中，由于原油中含有蜡组分，在原油被采出的过程中，伴随着压力温度的变化，石蜡组分便会逐步形成结晶，附着在油管内壁，随着时间延长，结晶越来越多，在油管内壁形成蜡环，阻碍油流通道，结蜡段一般在油井井下200-500米，目前主要依赖热水清蜡，但是由于泵车、罐车较少，不能满足日常油井热洗需要，且如果热洗速度控制不好，很容易造成蜡卡。

为了改善此种生产难题，亟需设计一种自动热洗装置。

发明内容

本实用新型旨在解决现有热水清蜡技术的缺陷与不足，进而提供一种洗井效果好、安全系数高的油井自动热洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种油井自动热洗装置，其特殊之处在于，包括安装于来油管线1-1和出油管线1-3之间的分层管线1-2，以及连接于分层管线1-2之后的油气水分离器2，所述油气水分离器2与换热器3相连通；其中

所述油气水分离器2一端与分层管线1-2相连通，另一端输出连接至出油管线1-3，所述油气水分离器2的内部通过伞支架2-2架设有油气分离伞2-3，所述油气水分离器2的底部设有分离器出水端2-4A，顶部设有分离器出气端2-5B；

所述换热器3整体设计为内部中空的容器，其一端设有与所述油气水分离器2的分离器出水端2-4A相连通的换热器来水端3-2A，另一端设有与所述油气水分离器2顶部分离器出气端2-5B相连通的换热器进气端3-3B，顶部连通有烟囱3-4，底部设有方便人工操作的点火口3-5，所述换热器3上还设有位置高于所述换热器来水端3-2A的换热器出水端3-6；所述进气端3-3B连接有火嘴3-7；

所述分层管线1-2的内径大于所述来油管线1-1的内径，且二者之间的连接处设计为喇叭口形状；

所述点火口3-5四周的换热器外壁上开设有便于空气进入以提高燃烧质量的进气孔3-8；

所述油气水分离器2安装于分离器底部支架2-1上；

所述换热器3安装于换热器底部支架3-1上。

本实用新型的一种油井自动热洗装置，其结构设计合理简捷，通过油气水分离器和换热器的结合，不需依赖泵车、罐车就能实现自动循环洗井，而且不会出现蜡卡，洗井效果好，安全系数高。

附图说明

 图1：本实用新型一种油井自动热洗装置结构示意图；

在图中，1-1、来油管线，1-2、分层管线，1-3、出油管线，2、油气水分离器，2-1、分离器底部支架，2-2、伞支架，2-3、油气分离伞，2-4A、分离器出水端，2-5B、分离器出气端，3、换热器，3-1、换热器底部支架，3-2A、换热器来水端，3-3B、换热器进气端，3-4、烟囱，3-5、点火口，3-6、换热器出水端，3-7、火嘴，3-8、进气孔。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的一种油井自动热洗装置参考图1，包括安装于来油管线1-1和出油管线1-3之间的分层管线1-2，以及连接于分层管线1-2之后的油气水分离器2，所述油气水分离器2与换热器3相连通；其中所述油气水分离器2一端与分层管线1-2相连通，另一端输出连接至出油管线，所述油气水分离器2的内部通过伞支架2-2架设有油气分离伞2-3，所述油气水分离器2的底部设有分离器出水端2-4A，顶部设有分离器出气端2-5B；所述换热器3整体设计为内部中空的容器，其一端设有与所述油气水分离器2的分离器出水端2-4A相连通的换热器来水端3-2A，另一端设有与所述油气水分离器2顶部分离器出气端2-5B相连通的换热器进气端3-3B，顶部连通有烟囱3-4，底部设有方便人工操作的点火口3-5，所述换热器3上还设有位置高于所述换热器来水端3-2A的换热器出水端3-6；所述进气端3-3B连接有火嘴3-7；所述分层管线1-2的内径大于所述来油管线1-1的内径，且二者之间的连接处设计为喇叭口形状；所述点火口3-5四周的换热器外壁上开设有便于空气进入以提高燃烧质量的进气孔3-8；所述油气水分离器2安装于分离器底部支架2-1上；所述换热器3安装于换热器底部支架3-1上。

本实用新型的使用方法及工作原理如下：