[实用新型]一种永磁铁氧体磁瓦倒角磨削工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁铁氧体磁瓦倒角磨削工装。

背景技术

目前，磁瓦在样件倒角磨削过程中，只是通过手动控制前后左右的挡板把磁瓦固定在工装的夹具上面，磨削样件的4-R角。此种方法夹紧和卸载产品的操作麻烦，手动调节两侧挡板容易产生不对称，而且固定不紧难以保证尺寸的精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种永磁铁氧体磁瓦倒角磨削工装，以完善现有磨削工装。本实用新型为磁瓦倒角磨削提供了一种新的思路，可以根据不同规格的产品来更换夹头和侧面挡板的型号，通过前后左右四个方向的控制来夹紧产品，使其夹紧和卸载产品的操作更简单、精度更高、应用范围更广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种永磁铁氧体磁瓦倒角磨削工装，由主夹紧装置、前挡板装置、侧面夹紧装置和机座四部分组成；所述主夹紧装置包括永磁铁氧体磁瓦夹头、滑块、螺杆和支撑座；所述前挡板装置包括前挡板和螺钉；所述侧面夹紧装置包括螺旋顶杆、内螺旋滑块、侧面挡板和回形滑动导轨；所述永磁铁氧体磁瓦夹头后部与滑块前部配合相接，所述滑块后端与螺杆前端通过轴承配合，并设有与滑块后侧通过螺钉相接的端盖，所述滑块底部与机座上部滑动相接，所述螺杆和支撑座螺纹配合，所述支撑座与机座通过螺钉相接；所述螺旋顶杆与内螺旋滑块螺纹配合，所述内螺旋滑块与回形滑动导轨滑动连接，所述回形滑动导轨与机座通过螺钉相接，所述螺旋顶杆的前端设有截顶圆锥体，所述截顶圆锥体与侧面挡板相接触；所述侧面夹紧装置沿机座的纵向呈对称分布，每边设置两对配合使用的螺旋顶杆和内螺旋滑块。

进一步，所述永磁铁氧体磁瓦夹头后部设有T形突出结构，并与滑块前部的T形槽配合。根据被夹产品的规格可更换不同类型的永磁铁氧体磁瓦夹头。

进一步，所述机座上部设有T形突出结构，并与滑块底部的T形滑槽滑动配合。

进一步，所述前挡板上设有两个倒立的U形缺口，并通过螺钉及垫片与机座前端固定连接。根据被夹产品规格调节前挡板的高度。

进一步，所述内螺旋滑块通过凹槽与回形滑动导轨滑动连接。

所述侧面挡板可根据被夹产品的规格更换不同的型号。

本实用新型可以通过旋转螺杆调节永磁铁氧体磁瓦夹头的前后位置，以实现产品的前后端夹紧；通过调节每一侧的两个螺旋顶杆的前后、左右位置，通过侧面挡板以实现产品的左右端夹紧，视情况选择顶住侧面挡板的位置；当被夹产品规格较小，数量为一、两个，形状不规则时，可不使用侧面挡板，直接通过螺旋顶杆的截顶圆锥体部分顶住产品侧面，顶住位置可视情况而定，方便地实现其侧面的夹紧。

本实用新型操作灵活、简单，实用价值高，能适应不同规格磁瓦4-R角磨削                                               。

附图说明

图1 为永磁铁氧体磁瓦倒角磨削工装的结构示意图；

图2 为永磁铁氧体磁瓦夹头与滑块的结构示意图；

图3 为螺旋顶杆与内螺旋滑块的结构示意图；

图中：1-永磁铁氧体磁瓦夹头，2-滑块，3-螺杆，4-支撑座，5-前挡板，6-螺钉，7-螺旋顶杆，8-内螺旋滑块，9-侧面挡板，10-回形滑动导轨，11-机座。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。

参照附图，本实施例由主夹紧装置、前挡板装置、侧面夹紧装置和机座四部分组成；所述主夹紧装置包括永磁铁氧体磁瓦夹头1、滑块2、螺杆3和支撑座4；所述前挡板装置包括前挡板5和螺钉6；所述侧面夹紧装置包括螺旋顶杆7、内螺旋滑块8、侧面挡板9和回形滑动导轨10；所述永磁铁氧体磁瓦夹头1后部与滑块2前部配合相接，所述滑块2后端与螺杆3前端通过轴承配合，并设有与滑块2后侧通过螺钉相接的端盖，所述滑块2底部与机座11上部滑动相接；所述螺杆3和支撑座4螺纹配合，所述支撑座4与机座11通过螺钉相接，由此可实现通过螺杆3的旋转运动带动永磁铁氧体磁瓦夹头1和滑块2的前后运动；所述螺旋顶杆7与内螺旋滑块8螺纹配合，所述内螺旋滑块8与回形滑动导轨10滑动连接，所述回形滑动导轨10与机座11通过螺钉相接，所述螺旋顶杆7的前端设有截顶圆锥体，所述截顶圆锥体与侧面挡板9相接触；所述侧面夹紧装置沿机座的纵向呈对称分布，每边设置两对配合使用的螺旋顶杆和内螺旋滑块。

所述永磁铁氧体磁瓦夹头1后部设有T形突出结构，并与滑块2前部的T形槽配合。