[实用新型]一种负压自动排水装置

说明书

技术领域

本发明涉及负压环境下排水自动设备技术领域，具体涉及一种负压自动排水装置。

背景技术

采矿业作业矿井内，在挖掘过程中要及时排出位于矿层内部的易燃易爆气体，现有技术中通常是通过利用位于矿层内部的易燃易爆气体的压力及抽放管路内的负压将易燃易爆气体排出井外。但通常情况下，位于矿层内部的易燃易爆气体中会混杂有气态或液态的水，当以钻孔以一定仰角钻入矿岩层时，液态水由于自重及负压流入抽放管路，进一步的，气态水也会在温差效应作用下重新凝结成液态水。这些进入抽放管路的液态水会减少抽放管路的通流截面，增加通流阻力，增加维持抽放管路内部工作负压的负压系统的工作负荷，甚至堵塞抽放管路，因此定期及时排放位于抽放管路内的液态水成为一种必须。

为解决上述问题，现有技术中通常采用在抽放管路低洼处设置手动放水装置或自动负压放水装置来解决上述问题。手动放水装置由于操作需要消耗劳动力，会增加生产成本，且若发生操作延误，就会发生抽放管路堵塞的技术事故；而现有技术中的自动负压放水装置又存在工作状况不稳定，零部件易损耗，检修维护频繁等技术缺陷；此外，由于结构设计缺陷，在使用中还存在外空气极易进入管路，管路内系统负压不足，易燃易爆气体抽放效率低的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种负压自动排水装置，改进现有技术中负压自动排水装置的工作状况不稳定，零部件易损耗，使用中外空气极易进入管路及抽放效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种负压自动排水装置，包括：双管路阀岛、进水管和出水管，还包括：密封水箱、第一管式单向阀、金属浮筒、第二管式单向阀；

所述进水管密封贯穿所述密封水箱的顶端，并在位于所述密封水箱内部的一端设置有仅向所述密封水箱内部导通的第一管式单向阀；

所述双管路阀岛包括：彼此独立的第一阀路和第二阀路和带有触发连接端的阀杆；所述阀杆向上动作到动作限位处时，触发第一阀路导通，第二阀路关闭；所述阀杆向下复位到回落限位处时，触发第一阀路关闭，第二阀路导通；所述第一阀路和第二阀路的进口和密封水箱外界连通，所述第一阀路和第二阀路的出口和密封水箱内腔连通；

所述金属浮筒的上端面设置有杆状触头，所述杆状触头的顶端与所述阀杆的触发连接端紧固连接；所述金属浮筒与所述密封水箱内腔之间设置有防止其侧向晃动的沉浮导向装置，所述沉浮导向装置与所述密封水箱内腔腔壁紧固连接；

所述密封水箱底部倾斜设置，所述出水管的一端与所述密封水箱底部的最低处导通，所述出水管的另一端设置有仅向所述密封水箱外部导通的第二管式单向阀。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述双管路阀岛的阀体紧固设置于所述密封水箱的内腔。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述双管路阀岛为板式阀岛。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述双管路阀岛包括：内设第一阀路、第二阀路及阀腔的阀体外壳和阀芯；

所述阀芯包括：阀杆、阀杆连接板、第一阀杆、第一密封垫、第一弹簧、第二阀杆、第二弹簧和第二密封垫；

所述阀杆的一端伸出所述阀腔腔外，并紧固连接有所述触发连接端；所述阀杆的另一端与所述阀杆连接板的中央紧固连接；

所述阀杆连接板设置有两个分别装配所述第一阀杆和第二阀杆的第一通孔和第二通孔；所述第一阀杆的一端从上方穿过所述第一通孔后与第一弹簧的一端紧固连接，所述第一弹簧的另一端与位于所述阀杆连接板的下端面的所述第一通孔的孔边缘紧固连接，所述第一阀杆的另一端紧固连接有通过向下动作密封所述第一阀路的第一密封垫；所述第一阀杆相对所述阀杆连接板具有向上压缩所述第一弹簧及向下拉伸所述第一弹簧的运动自由度；

所述第二阀杆的一端从所述第二通孔的下方穿入，紧固设置在所述第二阀杆的另一端的端盖与位于所述阀杆连接板的下端面的所述第二通孔的孔边缘相抵；所述第二弹簧套接在穿过所述第二通孔的所述第二阀杆上，其下端与所述阀杆连接板的上端面相抵；所述第二阀杆穿过所述第二通孔的一端紧固连接有向上动作密封所述第二阀路的第二密封垫，所述第二密封垫的下端面与所述第二弹簧相抵；当所述阀杆受到向下的拉力，并相对所述阀体外壳不再产生向下位移时，所述第一密封垫将所述第一阀路密封的同时，所述第二密封垫将所述第二阀路打开；当所述阀杆受到向上的推力并相对阀体并相对所述阀体外壳不再产生向上位移时，所述第二密封垫将所述第二阀路密封的同时，所述第一密封垫将所述第一阀路打开。