[实用新型]香烟盒外透明纸包装机可偏摆对衬辊结构有效

专利信息
申请号: 201420627246.7 申请日: 2014-10-27
公开(公告)号: CN204161691U 公开(公告)日: 2015-02-18
发明(设计)人: 贺韧;望西海;陈佑娥 申请(专利权)人: 湖北中烟工业有限责任公司
主分类号: B65B61/18 分类号: B65B61/18
代理公司: 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 代理人: 黄行军;李满
地址: 430040 湖北省*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 香烟盒 透明 纸包 装机 可偏摆 结构
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装设备技术领域,具体地指一种香烟盒外透明纸包装机可偏摆对衬辊结构。

背景技术

香烟盒外透明纸上的金拉线U型拉头用于使消费者撕开包裹紧密的透明纸包装,取出里面的烟支。如图1和图2所示,在盒外透明纸包装机中,黏贴在透明纸8上的金拉线9的切割依靠安装在转轮上的U型刀10和对衬辊的过盈接触完成。

现有技术中的现有对衬辊轴11为一端带螺纹的销轴,对衬辊采用调心球轴承4,轴承外圈可自动偏移以适应U型刀10的切刀表面。但在实际应用中,调心球轴承4外圈的偏移不能够保证与U型刀10的切痕一致,经常会出现一侧切痕深,一侧切痕浅的现象,造成金拉线9未能完全切断,引起透明纸“散包”等质量缺陷和透明纸输送堵塞等运行故障,严重影响了烟包质量和设备使用效率。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种香烟盒外透明纸包装机可偏摆对衬辊结构,该结构能保证U型刀的切痕一致,保证香烟盒外透明纸的金拉线被完全切断。同时可以用价格低廉的向心球轴承代替双列调心球轴承,降低了维护成本。

为实现此目的,本实用新型所设计的香烟盒外透明纸包装机可偏摆对衬辊结构,包括支座和对衬辊轴,它还包括向心球轴承,所述支座的一端开设有通孔、支座的另一端为由螺钉控制夹紧的夹持部,对衬辊轴的一端设置在通孔内,对衬辊轴的另一端由夹持部夹紧,对衬辊轴包括成阶梯布置且直径依次增大的第一段辊轴、第二段辊轴和第三段辊轴,第一段辊轴和第三段辊轴为同轴布置,第二段辊轴的轴线与第三段辊轴的轴线倾斜布置,所述向心球轴承设置在第二段辊轴上,向心球轴承的外圈为对衬辊,对衬辊轴上设有卡簧,上述向心球轴承位于卡簧和第三段辊轴的前端面之间,并由卡簧和第三段辊轴的前端面进行轴向定位。

所述第二段辊轴的轴线与第三段辊轴的轴线倾斜角度的范围为0°30′~5°。

所述第三段辊轴的后端面设有外六方头。

所述卡簧设在第二段辊轴上。

所述第一段辊轴与通孔为间隙配合。

本实用新型通过设置上述三段式辊轴,并将对衬辊通过向心球轴承设置在第二段辊轴,使得当U型刀两侧切痕不一致时,松开支架锁紧螺钉,转动对衬辊轴端部的外六角,对衬辊随之偏摆一定角度,保证其表面与U型刀两侧刀刃工作时完全接触,实现金拉线的正常切割。避免了透明纸“散包”等质量缺陷,提高了烟包质量和设备使用效率。

附图说明

图1为现有香烟盒外透明纸包装机的工作状态示意图。

图2为现有香烟盒外透明纸包装机中对衬辊的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型工作状态示意图。

图5为本实用新型中对衬辊轴的结构示意图。

图6为本实用新型中支座的夹持部的结构示意图。

其中,1—支座、1.1—通孔、1.2—夹持部、2—对衬辊轴、2.1—第一段辊轴、2.2—第二段辊轴、2.3—第三段辊轴、2.31—前端面、2.32—后端面、3—对衬辊、4—调心球轴承、5—螺钉、6—向心球轴承、7—卡簧、8—透明纸、9—金拉线、10—U型刀、11—现有对衬辊轴、12—外六方头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:

图3~5所示的香烟盒外透明纸包装机可偏摆对衬辊结构,包括支座1和对衬辊轴2,它还包括向心球轴承6,所述支座1的一端开设有通孔1.1、支座1的另一端为由螺钉5控制夹紧的夹持部1.2,对衬辊轴2的一端设置在通孔1.1内,对衬辊轴2的另一端由夹持部1.2夹紧,对衬辊轴2包括成阶梯布置且直径依次增大的第一段辊轴2.1、第二段辊轴2.2和第三段辊轴2.3,第一段辊轴2.1和第三段辊轴2.3为同轴布置,第二段辊轴2.2的轴线与第三段辊轴2.3的轴线倾斜布置,所述向心球轴承6设置在第二段辊轴2.2上,向心球轴承6的外圈为对衬辊3,对衬辊轴2上设有卡簧7,上述向心球轴承6位于卡簧7和第三段辊轴2.3的前端面2.31之间,并由卡簧7和第三段辊轴2.3的前端面2.31进行轴向定位。

上述技术方案中,第二段辊轴2.2的轴线与第三段辊轴2.3的轴线倾斜角度的范围为0°30′~5°。

上述技术方案中,第三段辊轴2.3的后端面2.32设有外六方头12。外六方头12方便旋转对衬辊轴2,实现对衬辊3与U型刀10接触角度的调整。

上述技术方案中,所述卡簧7设在第二段辊轴2.2上。第一段辊轴2.1与通孔1.1为间隙配合。

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