[实用新型]用于速生林重组竹木成型设备的预压油缸定位装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及木材加工液压技术设备，特别涉及速生林重组木等厚度预压成型设备之定位装置。

背景技术：

在速生林重组木压制成型过程。由于装料过程不可能做到模腔所装料各处多少完全相等，所以，采用水平压板压制时不可能实现等密度压制。可是，在装料尽量均衡的情况下，通过油缸等厚度压制则是实现产品接近等密度压制、使质量达标的现实有效做法。采取等厚度压制必须做到压板压到一定限位高度时即定位停止，以确保模腔内压板之下成型材之厚度一致。让压板压到一定位置限位定位，可以采取光电限位的方法，即在设备适当位置设置光电信号产生装置，当产生或遮挡光电信号时其液压系统即刻停止工作，达到限位、定位。但该方法却存在明显的缺陷，其原因，一是因液压系统特别是各油缸注、回油管路工况不会绝对均衡，二是活塞与油缸壁之间、活塞杆与缸盖间，其密封程度、所产生密封阻力有差异等等，均可导致产生活塞杆、压板行程可能有差异，从而导致最终压板不是水平状态，会略有倾斜。比如采取3个液压油缸工作系统，因以上所分析原因，各油缸活塞杆行程会出现差异，此时若某一最先接近的光电信号产生装置首先有信号输出，则整个液压系统将即刻停止工作，压板即保持此刻状态停止，而此时压板可能并非处于水平状态，而可能存在倾斜，那么，所压制成型材料则必然是厚度不等。 所以，采取光电限位、定位达不到等厚度压制之目的。

发明内容：

本实用新型之目的是提供一种用于速生林重组竹木成型设备的预压油缸定位装置，采用机械限位定位，保证最终压板水平状态，实现等厚度压制，由此接近实现等密度压制，既可保证外形尺寸又基本可保证成型产品密度质量。

本实用新型的技术内容是，用于速生林重组竹木成型设备的预压油缸定位装置，包括液压油缸、装于油缸活塞底端的压板、油缸定位装置和液压系统。所述定位装置，包括设有多个液压油缸，多个液压油缸构造相同，设置高度相同；多个液压油缸具有上活塞杆，各液压油缸上活塞杆直径相等；多个液压油缸的缸盖顶部设有限位垫块，上活塞杆穿过缸盖和限位垫块其上端设有限位调节螺母，各限位垫块上表面与各限位螺母下表面之间距相等。

本实用新型所产生的有益效果：

本实用新型采取机械限位、定位装置，其包括多个液压油缸，分别具有上活塞杆和下活塞杆，其缸盖顶部设有限位垫块，上活塞杆穿过缸盖和限位垫块其上端设有限位调节螺母，各限位垫块上表面与各限位螺母下表面之间距相等，所设各限位垫块其厚度相等。当某一液压油缸上活塞杆调节螺母与其下垫块接触时，该油缸将即停止注油下压，处保压状态。而其它的油缸则将继续注油下压，当所有多个油缸其调节螺母均与其下垫块接触时，多个油缸均停止下压工作，如此“续压等齐”，压板最终便处于水平状态，其下被压缩重组木等厚度成型，达技术要求，质量好。

附图说明：

附图1本实用新型主视构造示意图

具体实施方式：

以下结合说明书附图，根据所提供的一种具体实施方式对发明原理做进一步说明。

本用于速生林重组竹木成型设备的预压油缸定位装置，包括液压油缸1、装于油缸活塞杆底端的压板10、油缸定位装置和液压系统。液压油缸设有多个，本实施例设有3个，3个液压油缸构造相同，设置高度一致。3个液压油缸分别具有上活塞杆2和下活塞杆3。液压油缸的缸盖顶部设有限位垫块8，上活塞杆2穿过缸盖和限位垫块其上端设有限位调节螺母9。各限位垫块上表面与各限位螺母下表面之间距相等。

本实施方式中其各限位垫块其厚度相等。

上述实施方式中活塞各具有密封活塞环7，缸盖具有密封圈18。

本实用新型其液压系统包括液压基本回路，由油箱、油泵13、单向阀14、溢流阀15、三位四通换向阀12和油管等构成。3个液压油缸之上油孔5经油管连接四通16，四通16联通液压系统之三位四通换向阀P进出油孔。3个液压油缸之下油孔6经油管连接四通17，四通17连接液压系统之三位四通换向阀之0进出油孔。

压制前，应首先调节定位高度，即在压板处水平时，调节垫块8与调节螺母9之间的距离，使3个油缸的垫块上表面与螺母下表面之间的距离相等，并将调节螺母锁紧。