[实用新型]一种混凝土振动棒定位装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种定位装置，特别是一种斜钢管凝土注浇筑施工用的振动棒定位装置。

背景技术

目前超高层建筑工程中钢管混凝土柱应用非常广泛，传统的垂直钢管混凝土柱施工采用高抛自密实施工方法，通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。但此施工方法在斜钢管混凝土柱浇筑时，混凝土从出料口落下后沿管壁流入斜钢管底部，混凝土沿斜管壁的下滑的过程中，动能损失很大，不能达到高抛效果，需要进行人工振捣以使混凝土密实，而由于斜钢管的特殊造型，振动棒由于重力作用只能紧贴斜钢管壁，无法实现均匀振捣，特别是与振动棒所贴的一侧相对的部分，振捣效果更差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种斜钢管混凝土柱浇筑施工用的振动棒定位装置，以实现斜钢管内的混凝土的均匀振捣。

本实用新型所述的一种混凝土振动棒定位装置，包括可在牵引装置的驱动下沿斜钢管的管壁上下滑动的圆形滑撬，圆形滑撬的下端的中心位置固定有限位套管，振动棒的上端头与限位套管的底壁相抵，振动棒的电源线向上穿过限位套管和圆形滑撬后被卡环固紧，卡环与圆形滑撬的顶端相抵，从而将振动棒固紧在对应滑撬的中心位置上。

本实用新型所述的凝土振动棒定位装置，通过卡环和限位套管将振动棒固紧在对应滑撬的中心位置上，可在斜钢管混凝土浇注的工作过程中，将振动棒定位于斜钢管的大致中心位置，而不会紧贴于斜钢管的管壁上，能够保证斜钢管内的混凝土被均匀振捣。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

如图1至2所示，所述的一种混凝土振动棒定位装置，包括可在牵引装置（如由吊机驱动的吊索4）的驱动下沿斜钢管（图中未表示）的管壁上下滑动的圆形滑撬1，圆形滑撬1的下端的中心位置固定有限位套管2，振动棒100的上端头与限位套管2的底壁相抵，使振动棒100无法相对圆形滑撬1上移，振动棒100的电源线101向上穿过限位套管2和圆形滑撬1后被卡环3固紧，卡环3与圆形滑撬1的顶端相抵，使振动棒100的电源线101无法相对圆形滑撬1下移，从而将振动棒100固紧在对应圆形滑撬1的中心位置上。可在斜钢管混凝土浇注的工作过程中，将振动棒100定位于斜钢管的大致中心位置，而不会紧贴于斜钢管的管壁上，能够保证斜钢管内的混凝土被均匀振捣。

所述的限位套管2由内径比振动棒100的上端头的外径小的钢管加工而成，圆形滑撬可由小直径钢筋或钢管加工成笼状，卡环3套在振动棒电源线101上并通过螺栓固紧。

所述的圆形滑撬1包括两个上、下布置且同心的上圆环11和下圆环12，以及绕上、下圆环11、12的中心分布的竖杆13，所有的竖杆13的上、下两端均弯折至分别与上、下圆环11、12固连，使圆形滑撬1形成一个两端呈锥形的笼状结构。

所述的上圆环11和下圆环12通过加强竖筋14固连有上加强圆环15和下加强圆环16，相邻的竖杆13之间以及上加强圆环15和下加强圆环16与竖杆13之间分别通过加强筋17固连，可提高圆形滑撬1的结构强度，并使圆形滑撬1形成具有内、外笼的笼状结构，所述的上圆环11、下圆环12、上加强圆环15和下加强圆环16的内径略大于振动棒电源线101。

所述的圆形滑撬1的上端设有吊环，圆形滑撬1中部的外径尺寸可根据需要而设定，例如可设为略小于斜钢管的内径。