[实用新型]检测用线材冷顶锻块成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测辅助设备，特别涉及检测用线材冷顶锻块成型模。

背景技术

目前的线材冷顶锻，主要是依据YB/T 5293-2006《金属材料 顶锻实验方法》来进行，按现行的1/2冷顶锻或1/3热顶锻试验件，试样经顶锻实验机自由锻后，以试样周边无肉眼可见裂纹为的即视为合格；当有宏观裂纹出现时做金相检测，若裂纹是由于材料表面存在划伤造成的且裂纹深度符合企业内控标准（严于国标要求）则判定为合格；若为裂纹则判定为不合格。

在这种情况检测条件下，出厂的部分产品在用户使用过程中，依然会出现加工时工件开裂的现象。而且这种开裂经检测分析后可以认定非用户加工原因，而原材料经检测化学成分和性能符合国标要求，推测是由于原材料塑性不足造成。经分析认为：目前这种检测过程，并不能真实地反映材料适应用户加工的性能。测试件变形速度慢，后期还有几秒钟的保压过程，这些都与用户加工使用时的实际不符。

现有的快速顶锻实验机采用的是液压系统，压扁速度最大0.5S，冷镦过程较慢，应变速率较小。这种状态下工件变形缓慢而平稳，工件变形过程中产生的应力能够得到一定程度的释放，尽管工件表面存在最大拉应力也不容易开裂。用户加工时工件的应变速率有时超过100mm.S-1，同时工件受力及变形是不均匀的，只有到冲床的下死点时工件变形最大，此时受力也最大。而这种在工件变形最大时受力最大的特性恰恰符合实际加工中工件的变形和受力状态，这种情况下材料的应力往往来不及释放，变形过程就已经结束了，从而导致用户加工工件出现开裂。因此采用本套装置配合冲床使用可以最大限度地模拟用户加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，使出厂的轧材更好的适应用户的加工，需要改进线材冷顶锻的检测方法，近似模拟用户加工时的材料变形状态，从而保证原材料检验结论能近似贴合用户使用状态。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。检测用线材冷顶锻成型模，包括下模板，下模板安装有导柱，导柱的上端套装有导套，导套固定于上模板，所述上模板上方中间装有模柄，上模板下方中间由上至下通过金属连接件固定有上模垫板和上模板固定板，上模板固定板中间设置有通孔，上模垫板和上模板固定板间装有上模座，上模座呈圆台阶状，台阶外套装有上模；所述下模板的中间同下至上通过金属连接件固定有下模垫板和下模固定板，下模固定板的中间设置有通孔，通孔内装有下模，下模外装有防护套，防护套通过金属连接件与下模固定板连接；防护套呈圆台状，其圆台设置有开口，防护套外套装有护板，护板呈圆弧形；护板的开口处与防护套的开口处错开。

所述上模与下模同中心轴线。

本实用新型的优点在于，考虑到用户的冷镦成型条件，以及法兰部分成型变形最大的特点，尽可能地模拟了用户的加工状态，减少了原有冷顶锻方式不能真实反映用户加工性能的缺点，从而提高对产品适应用户需求的可能性，同时也提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体装配图。

图中：1.下模板，2.导柱，3.下模垫板，4.下模固定板，5.下模，6.防护套，7.护板，8.上模板固定板，9.上模，10. 导套，11.上模座，12.上模垫板，13.上模板，14.模柄，15.金属连接件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1和图2，检测用线材冷顶锻成型模，包括下模板1，下模板1安装有导柱2，导柱2的上端套装有导套10，导套10固定于上模板13，所述上模板13上方中间装有模柄14，上模板13下方中间由上至下通过金属连接件15固定有上模垫板12和上模板固定板8，上模板固定板8中间设置有通孔，上模垫板12和上模板固定板8间装有上模座11，上模座11呈圆台阶状，台阶外套装有上模9；所述下模板1的中间同下至上通过金属连接件15固定有下模垫板3和下模固定板4，下模固定板4的中间设置有通孔，通孔内装有下模5，下模5外装有防护套6，防护套6通过金属连接件15与下模固定板4连接；防护套6呈圆台状，其圆台设置有开口，防护套6外套装有护板7，护板7呈圆弧形；护板7的开口处与防护套6的开口处错开。上模9与下模5同中心轴线。