[实用新型]一种圆柱电池装配中的扩孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，涉及一种圆柱电池装配中的扩孔装置。

背景技术

电池在日常生活中很常见，使用非常广泛。圆柱型干电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合等不同体系，外壳通常采用钢壳或聚合物，具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用安全等优点，广泛应用于遥控器、灯具、后备能源、电动工具、玩具模型等器件上。在圆柱电池生产过程中需要经过极耳检测；极耳整形；插入焊针；点焊；取出焊针；极耳校位；极耳二次整形；装上绝缘垫；滚槽；涂胶等工序，目前电池的生产中在插入焊针前很少有扩孔这个步骤，导致插针插入不方便，有些厂家做了进一步改善在插入焊针前先进行扩孔，通常采用的是钻头缓慢旋转一次成型的扩孔方式，这种扩孔形式会导致反弹拔出有倒钩。

我国专利（ 公开号：CN202434626U，公开日： 2012-09-12）公开了一种锂离子电池全自动注液机注液针头自动扩孔装置，设置锂离子电池全自动注液机注液针头内部并由锂离子电池全自动注液机注液针头前端伸出的扩孔臂，所述扩孔臂前端设有由控制电路控制的可自动分开的两个扩孔支架。

上述专利提供的注液针头自动扩孔装置主要用于注液使用，单独使用，不能很好的与整个圆柱电池装配装置相兼容。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种圆柱电池装配中的扩孔装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够用于圆柱电池装配中一体化作业的扩孔装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种圆柱电池装配中的扩孔装置，其特征在于，所述扩孔装置包括安装块、扩张针头、定位气缸和竖直设置的移动气缸，所述定位气缸的活塞杆前端固设有能够固定待加工电池的弧形板，所述扩张针头位于所述弧形板上方，所述扩张针头固设在所述安装块上且所述扩张针头朝下，所述安装块内设有能够为所述扩张针头加热的微型加热管，所述安装块的上表面固设有隔热板，所述隔热板与所述移动气缸相连接且所述移动气缸能够带动所述隔热板竖直往返移动。

其原理如下：圆柱电池装配装置具有移动待加工电池的轨道，本扩孔装置设置在该轨道上，能够通过感应器感应到待加工电池进入扩孔工位后，定位气缸推动弧形板将待加工电池抵紧卡住进行定位，保持其不动，移动气缸动作，推动隔热板从而带动安装块往下移动，经过加热后的扩张针头在安装块的带动下自上向下插入待加工电池，在待加工电池的顶端部向下扩孔，扩张针头被微型加热管加热，能够定型不反弹，本扩孔装置采用气缸直线式下降扩孔，相对于传统的螺旋钻式扩孔机构能够有效避免倒钩或者拔不出来等问题，方便扩张针头迅速插入和拔出。本扩孔装置扩孔完成后扩张针头在移动气缸的带动下向上回升，定位气缸收回动作，待加工电池能够在轨道上继续移动进入下一工位完成下一工序，本扩孔装置能够轨道上直接对带加工电池进行定位扩孔，徐苏完成动作后让其进行下一工序，耗时短，效率高，与整个装置有机结合，大大提高了整个装置的紧凑性和加工效率。

在上述的圆柱电池装配中的扩孔装置中，所述安装块采用黄铜制成。黄铜具有较好的导热性，能够高效的将微型加热管的热量传递给扩张针头。

在上述的圆柱电池装配中的扩孔装置中，所述安装块内还设有温度传感器。通过温度传感器控制微型加热管加热，从而使扩张针头处于一个适宜的温度水平，使得扩孔定型不反弹。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本扩孔装置能够轨道上直接对带加工电池进行定位扩孔，徐苏完成动作后让其进行下一工序，耗时短，效率高，与整个装置有机结合，大大提高了整个装置的紧凑性和加工效率。

附图说明

图1是圆柱电池装配装置的正视结构示意图。

图2是圆柱电池装配装置的立体结构示意图。

图3是圆柱电池装配装置的部分立体结构示意图。

图4是图3中局部放大结构示意图。

图5是进一步的局部放大结构示意图。

图中，1、底座；2、料斗；3、轨道；4、转盘；5、动力源；6、滚轴；7、极耳检测装置；8、扩孔装置；10、冲绝缘垫装置；11、安装块；12、扩张针头；13、温度传感器；14、定位气缸；15、移动气缸；16、通孔；17、斜面；18、弧形板；19、微型加热管；20、隔热板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。