[实用新型]同步器齿毂钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于同步器齿毂加工领域，具体涉及一种同步器齿毂钻孔装置。

背景技术

待加工的同步器齿毂外延圆周上均布若干径向槽12，在这些径向槽12的基础上加工出轴线与径向槽12轴线重合，具有预设深度的径向孔13，同步器齿毂即加工完成。目前所采用的加工径向孔13的方法一般是将齿毂套在一芯轴上，手动摇臂实现钻孔加工。但是由于齿毂径向孔13孔深较深，钻头探出的距离相对较长，钻头位移轨迹难免有所偏差，导致加工出的径向孔13精度较差，使得加工完成的同步器齿毂质量不稳定，使用这样的同步器齿毂，不但增加车辆损坏和维修几率，而且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述同步器齿毂径向孔加工精度差的问题，本实用新型提供一种同步器齿毂钻孔装置，包括芯轴、安装面及钻孔刀单元，所述芯轴垂直贯穿且能旋转的安装于安装面上，芯轴套设齿毂的一端正上方适当位置设有能沿竖直方向上下运动的钻孔刀单元。

所述同步器齿毂钻孔装置还包括同步单元，所述同步单元包括同步杆和连接板，所述同步杆分为上端杆和下端杆，上端杆直径大于下端杆直径，连接板一端开有与下端杆间隙配合的通孔，下端杆自上而下穿出所述通孔，且下端杆端部固定连接使其不能再通过所述通孔的固定件，所述上端杆与连接板之间的下端杆上套设有弹簧，弹簧两端由上端杆与连接板进行限位，使之不能套设于上端杆上，也不能穿出连接板上的通孔；

所述同步杆上端杆固定连接钻孔刀单元，连接板另一端固定连接钻模套，钻模套内沿竖直方向开有贯通孔；

所述钻孔刀单元包括钻孔刀，钻孔刀容纳于钻模套的贯通孔内，且钻孔刀下端部穿出所述贯通孔。

所述安装面上固设有钻模套筒，钻模套筒内沿竖直方向开有与钻模套外径相匹配的贯通孔，所述钻模套滑动容纳与该贯通孔内。

所述钻模套筒贯通孔内置直线轴承，直线轴承孔径与钻模套外径紧密配合。

所述钻模套下端部形状与齿毂上的径向槽相匹配，能伸入所述径向槽内。

所述同步杆下端杆端部设有螺纹，所述固定件包括固定锁块及锁紧螺母，下端杆穿出所述连接板通孔的部分上套接有固定锁块，下端杆端部旋有锁紧螺母。

所述钻孔刀单元还包括卡头和固定杆，固定杆下端设有卡头，卡头下端卡接有钻孔刀；

所述同步杆上端杆与固定杆固定连接。

所述安装面上套设齿毂的一侧还设有定位销，与套设于芯轴上的齿毂相配合。

所述芯轴另一端连接有分度装置，所述分度装置包括伺服电机和减速器，伺服电机与减速器轴连接，减速器与芯轴端部连接。

所述安装面固定安装于支撑台上，所述支撑台通过连接块与机床相固定。

本实用新型通过设置同步单元，再配合钻模套，使钻孔刀、同步单元和钻模套同步沿竖直方向上下移动，提高了钻孔刀位移轨迹的精度，保证了径向孔的加工精度；同时同步单元上弹簧的设置，使得钻模套移动到下限位置后，钻孔刀还能进一步下移，最大限度的保证了钻孔刀的下移距离，提高了径向孔加工的成功率；同时安装面上钻模套筒的设置，将钻孔刀、同步单元和钻模套同步位移限定在钻模套筒贯通孔内，进一步提高了钻孔刀位移轨迹的精度，也进一步保证了径向孔的加工精度；钻模套筒内置直线轴承，保证了钻模套在钻模套筒内滑动的流畅性；安装面上定位销的设置保证了齿毂首个径向孔加工位置的精度要求；芯轴上安装的分度装置则保证了齿毂上其他径向孔加工位置的精度要求。

附图说明

图1是本实用新型的示意图

图2是图1的右视图(图中画出了待加工的齿毂)

图3是图1中A处的放大图

1.芯轴、2.安装面、3.定位销、4.钻模套筒、5.直线轴承、6.钻模套、7.钻孔刀、8.同步单元、9.卡头、10.连接块、11.齿毂、12.径向槽、13.径向孔、14.固定杆、15.支撑台、81.同步杆、82.弹簧、83.连接板、84.固定锁块、85.锁紧螺母

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

本实用新型所述同步器齿毂钻孔装置，如图1、2、3所示，包括芯轴1、安装面2及钻孔刀单元，所述芯轴1垂直贯穿且能旋转的安装于安装面2上，安装面2固定安装于支撑台15上，所述支撑台15通过连接块10与机床相固定。