[实用新型]带码放装置的自动切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切管机，特别是一种带码放装置的自动切管机。

背景技术

切管机是很多钢材公司及建筑公司必备的设备，传统的切管机结构简单，切割效率非常低。千万后需要人工将切好的管材码放整齐，工作效率非常低。虽然现在人们研发了自动切管机，但是其功能简单，仅限于能够实现自动切割，不具有码放功能，码放工作仍需要人工完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种带码放装置的自动切管机，它能够实现自动切割和自动码放切割好的管材，取代人工码放，具有工作效率高的优点。

本实用新型的技术方案：一种带码放装置的自动切管机，包括切割机架、卸管机架、切割装置和卸管小车，切割机架上设有切割装置，卸管机架上安装有卸管小车，卸管机架的底部设有装管装置；切割机架上还设有一根转轴和第一驱动电机，转轴上设有橡胶轮，转轴通过皮带与设置在切割机架下方的第一驱动电机连接。

前述的带码放装置的自动切管机中，切割装置包括行走支架、改向辊、切割锯、行走小车和第二驱动电机，行走支架垂直于切割机架设置，行走支架的内侧面设有行走轨道，行走小车上的车轮设于行走轨道内，切割锯固定在行走小车的顶部，行走支架的两端分别设有1个改向辊，第二驱动电机固定在切割机架的底部，第二驱动电机的输出轴上安装有卷筒，钢丝绳缠绕在卷筒上，钢丝绳的两端分别绕过2个改向辊固定在行走小车的两侧。

前述的带码放装置的自动切管机中，卸管机架的底面不设置底板，卸管机架的两个侧挡板的内壁上设有第二行走轨道，其中一条第二行走轨道的上方还设有与其平行设置的齿条，卸管小车的行走轮设于第二行走轨道内，卸管小车的顶部设有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴上的齿轮与齿条相啮合；卸管小车的底部设有电磁铁，第二行走轨道的两端均设有触碰开关。

前述的带码放装置的自动切管机中，装管装置包括底座、气缸和U形托架，底座顶面的四个角分别设有一个气缸，U形托架放置在四个气缸上。

与现有技术相比，本实用新型通过切割装置及行走小车的配合可以自动将所有管材切断，切断后的管材通过转轴和橡胶轮输送至卸管小车，通过卸管小车将管材卸到装管装置上最终运走，具有自动化程度高和切割效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是切割装置的结构示意图；

图3是卸管小车底部设有电磁铁的结构示意图。

附图中的标记为：1-切割机架，2-卸管机架，3-切割装置，4-卸管小车，5-装管装置，6-行走支架，7-改向辊，8-切割锯，9-行走小车，10-第二驱动电机，11-行走轨道，12-卷筒，13-钢丝绳，14-转轴，15-橡胶轮，16-第一驱动电机，17-第二行走轨道，18-齿条，19-第三驱动电机，20-电磁铁，21-触碰开关，22-底座，23-气缸，24-U形托架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：如图1和图3所示，一种带码放装置的自动切管机，包括切割机架1、卸管机架2、切割装置3和卸管小车4，切割机架1上设有切割装置3，卸管机架2上安装有卸管小车4，卸管机架2的底部设有装管装置5；切割机架1上还设有一根转轴14和第一驱动电机16，转轴14上设有橡胶轮15，转轴14通过皮带与设置在切割机架1下方的第一驱动电机16连接。卸管机架2的底面不设置底板，卸管机架2的两个侧挡板的内壁上设有第二行走轨道17，其中一条第二行走轨道17的上方还设有与其平行设置的齿条18，卸管小车4的行走轮设于第二行走轨道17内，卸管小车4的顶部设有第三驱动电机19，第三驱动电机19输出轴上的齿轮与齿条18相啮合；卸管小车4的底部设有电磁铁20，第二行走轨道17的两端均设有触碰开关21。 装管装置5包括底座22、气缸23和U形托架24，底座22顶面的四个角分别设有一个气缸23，U形托架24放置在四个气缸23上。

如图2所示，切割装置3包括行走支架6、改向辊7、切割锯8、行走小车9和第二驱动电机10，行走支架6垂直于切割机架1设置，行走支架6的内侧面设有行走轨道11，行走小车9上的车轮设于行走轨道11内，切割锯8固定在行走小车9的顶部，行走支架6的两端分别设有1个改向辊7，第二驱动电机10固定在切割机架1的底部，第二驱动电机10的输出轴上安装有卷筒12，钢丝绳13缠绕在卷筒12上，钢丝绳13的两端分别绕过2个改向辊7固定在行走小车9的两侧。

工作原理：使用送管机或者是人工将管材送至切割装置3，第二驱动电机10带动卷筒12旋转，卷筒12带动钢丝绳13运动，钢丝绳13通过改向辊7拉行走小车9的侧面，使行走小车9沿着行走轨道11运动，从而带动切割锯8切割管材。钢丝绳13在卷筒12上缠绕多圈以防止打滑。行走支架6的两端均设有碰撞开关，当行走小车9行走至端部时会自动切断电源。切断后的管材通过橡胶轮15送至卸管小车4的底部，此时卸管小车4底部的电磁铁20通电并吸附管材，然后第三驱动电机19带动齿轮与齿条18啮合并驱动卸管小车4行走，当行走至端部时通过触碰开关21使卸管小车4停车，此时电磁铁20自动断电，管材自动落入U形托架24内，每放入一批管材，气缸23便向下降低预设的高度，待U形托架24内装满管材后，使用叉车将U形托架24整体带走运往打包生产线进行打包，然后在4个气缸23上放上新的U形托架24。