[实用新型]一种肩章缝明线定位工装

说明书

技术领域

本实用新型属于军品制造领域，涉及肩章的缝明线，尤其是一种肩章缝明线定位工装。

背景技术

目前制式肩章的“缝明线”工序，是采用人工操作平缝机通过挡尺定位的方式进行缝制的。这种方式存在一些不可克服的缺陷：1、人与机械配合的局限性导致的明线针迹不均匀；2、从起点依靠挡尺一个边一个边缝制，针迹长度和肩章周长不能平均分配，造成拐角角度不一致，起针处和收针处重合不准；3、由于肩章的厚度超过了平缝机的起针厚度极限，造成肩章在起针时被带起而导致明线缝制不均匀，提高了废品率；4、缝制肩章明线过程中，缝制针对肩章缝制产生的振动较大，影响了缝制质量；5、缝明线严重依赖车工的操作技能，才能较好的达到工艺要求；6、操作人员一次只能进行一个肩章的制作，生产效率低下，产品质量参差不齐。

通过检索，尚未发现与本实用新型申请相同的公开专利技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种肩章缝明线定位工装，该工装可有效保障明线缝制的准确性，同时极大地提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种肩章缝明线定位工装，在工作台上横向均布间隔安装多个平缝机，其特征在于：在对应每个平缝机的工作台上均安装有一底板，该底板采用连接板使其固定在工作台上，底板的上平面与工作台面齐平，在底板中部位置制有模板槽，在该模板槽上嵌装模板。

而且，所述模板由模板本体、弹性圆柱体、盖片及挡片板构成，模板本体上制有肩章凹槽，在肩章凹槽的内缘上均布间隔镶嵌有多个聚氨酯圆柱体，该聚氨酯圆柱体的外缘柱面一小部分露出肩章凹槽的内缘平面；在模板本体的上面粘接固装有一盖片，该盖片在模板本体所制的肩章凹槽位置也制出肩章的凹槽，在模板本体的下面粘接固装有一挡片板。

而且，在模板本体的一侧角制有一缺角。

而且，在挡片板上还固装有一提手。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本工装针对电脑刺绣机的针柱、针托弹簧产生的振动对缝制肩章造成的影响，在针柱箱侧边安装了一辅助压脚，用来解决机针缝制肩章明线过程中对模块产生的振动，加强模块板在缝制中的稳定性。

2、本工装的模板采用标准框架板方式将多个肩章嵌装在一起，不但使肩章定位稳定，同时可实现多头同时制作，提高同一加工工时产品生产件数，劳动效率提高约1.5倍。

3、本工装所用的模板在安装肩章的内缘部位均布间隔镶嵌聚氨酯圆柱体，通过圆柱体自身的弹性，可控制肩章在模板内的位置，进行位置的自动调节，消除调整肩章明线缝制中产生的偏差，提高了缝明线的质量标准。

4、本工装所用的模板一面固装有挡片板，不但可控制肩章的定位基准，同时可以用来控制肩章在明线缝制中产生的侧凸振动，避免了人工使用平缝机产生的随机缺陷，线迹均匀，针迹一致，拐角角度通过电脑控制，准确性好，起止线重合良好。

5、本工装可实现肩章明线缝制的半自动化，降低了对操作技能的要求，提高了效率，降低了加工成本，降低了操作工人的劳动强度，提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的模板结构放大示意图

图3为图2的A-A向截面剖视图；

图4为图2的后视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种肩章缝明线定位工装，其结构主视图参见图1，在工作台上横向均布间隔安装多个平缝机1，在对应每个平缝机的工作台5上均安装有一底板3，该底板采用连接板4使其固定在工作台上，底板的上平面与工作台面齐平，在底板中部位置制有模板槽，在该模板槽上嵌装模板6。

所述模板由模板本体7、弹性圆柱体9、盖片12及挡片板8构成，模板本体由树脂胶塑板制作，在其上制有肩章凹槽，该凹槽的内缘形状按肩章外型尺寸制作，本实施例附图中为两个并排的但尺寸不一的肩章凹槽，也可以同时制出两个以上的肩章凹槽；在肩章凹槽的内缘上均布间隔镶嵌有多个聚氨酯圆柱体，该聚氨酯圆柱体的外缘柱面一小部分露出肩章凹槽的内缘平面，用来弹性控制肩章在肩章凹槽内的位置，调整肩章明线缝制中产生的偏差。