[实用新型]一种可实现圆片玻璃多片抛光的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可实现圆片玻璃多片抛光的装置，适用于多片圆片玻璃直身位的同时抛光。

背景技术

目前，普遍的玻璃抛光圆片直身位工序是手工操作来实现:在抛光时由于圆片玻璃放置在抛光槽内，在抛光时为了要将被抛光槽遮蔽的部分抛光，需将手直接伸入机器夹具内部翻面三次以上，这样操作时十分危险；同时在翻面时，由于圆片玻璃四周都是圆不好区分哪面是抛光过的哪面未抛光，因此容易将未翻面玻璃与已翻面玻璃混淆，这样使得产品加工复杂，产品质量不稳定的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种大批量提高产能，提高产品品质，消除取放危险性的可实现圆片玻璃多片抛光的装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

一种可实现圆片玻璃多片抛光的装置，包括夹具底座和毛刷盘，所述夹具底座和所述毛刷盘分别通过同轴心的旋转轴带动相对旋转，所述毛刷盘设置在所述夹具底座的上方，所述夹具底座上沿夹具底座的中线轴为中心环形阵列设置有多个圆筒式夹具，每个所述圆筒式夹具均沿夹具底座的径向排布，所述圆筒式夹具上部设有与圆片玻璃直径相匹配的半圆柱形凹槽，所述毛刷盘的毛刷紧贴所述圆筒式夹具的上侧。

所述夹具底座上设有多个限位卡槽，所述圆筒式夹具通过所述限位卡槽固定在所述夹具底座上。

由于采用上述方案，本装置设置圆筒式夹具，圆筒式夹具内部设有与圆片玻璃直径相匹配的半圆柱形凹槽，凹槽内壁光滑，这样多片圆片玻璃可以沿轴向排布在凹槽内，且圆片玻璃可在凹槽内旋转，多个圆筒式夹具沿夹具底座的中线轴为中心环形阵列排布，且每个圆筒式夹具均沿夹具底座的径向方向摆放，从而保证圆片玻璃放置在圆筒式夹具内后，圆片玻璃的轴线与夹具底座径向方向一致，保证夹具底座和毛刷盘在旋转时，圆筒式夹具内每个圆片玻璃承受的角速度一致，从而使得玻璃圆孔直身位区域所承受到的抛光机械化学作用一致，保证多片圆片玻璃直身位抛光质量一致；由于圆筒式夹具是通过限位卡槽固定在夹具底座上的，因此抛光完成后，可以将圆筒式夹具直接取出，保证取放玻璃全部在机器之外，从而最大保证工人操作安全性。

综上所述，本实用新型可以在最大保证工人操作安全性和每片玻璃抛光直身位质量优越性的前提下最大化提高玻璃抛光的产量。

附图说明

图1为本实用新型夹具底座和夹具结合的结构示意图。

图2为本实用新型夹具底座和夹具分离的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

附图中，1-夹具底座，2-圆筒式夹具，3-毛刷盘，4-限位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图，来说明可实现圆片玻璃多片抛光的装置的具体实施方式。

如图1至3所示，一种可实现圆片玻璃多片抛光的装置，包括夹具底座1和毛刷盘3，所述夹具底座1和所述毛刷盘3分别通过旋转轴带动相对旋转，所述毛刷盘3设置在所述夹具底座1的上方，所述夹具底座1上沿夹具底座的中线轴为中心环形阵列设置有多个圆筒式夹具2，每个所述圆筒式夹具2均沿夹具底座1的径向排布，所述圆筒式夹具2上部设有与圆片玻璃直径相匹配的半圆柱形凹槽，所述毛刷盘3的毛刷紧贴所述圆筒式夹具2的上侧。所述夹具底座上设有多个限位卡槽4，所述圆筒式夹具通过所述限位卡槽4固定在所述夹具底座上。

使用时，先在机器外面在圆筒式夹具2的凹槽内叠放圆片玻璃，然后依此将装好圆片玻璃的圆筒式夹具2置于夹具底座1上。

在图3所示实施例中，将六个圆筒式夹具2置于夹具底座1上后，开启机器，使毛刷盘3与底座底盘转盘轴心在同一直线上，开启毛刷盘3及夹具底座1正反转，一方面通过毛刷盘3的毛刷及其抛光液对圆片玻璃直身位进行抛光，另一方面，利用圆片玻璃在毛刷抛光时的自转原理来实现圆片玻璃在圆筒式夹具凹槽内部分的抛光，从而一次性完成抛光，一般抛光时间为20分钟左右。