[实用新型]静音双列滚珠轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承技术领域，更具体地说，它涉及一种产生噪音小、产热低且阻力系数小的静音双列滚珠轴承。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

在全球工业科技飞速发展的廿一世纪，各国工业普遍采用的都是传统滑动瓦轴承和滚动体轴承作为动力轴颈支承。第一代滑动瓦轴承；它至今已经被人类应用了五千多年的历程,第二代滚动体轴承至今也已经被人类应用了一百四十五年的历程。这种传统滚动体轴承，结构支承技术其特征在于是：内套圈、滚动体、实体保持器、外套圈相对组合成一套滚动体轴承。是依靠滚动体来做旋转支承，这一种圆柱滚子结构支承技术，虽然起动灵活，强于第一代滑动瓦轴承。但是存在着许多技术的缺陷很难克服，传统圆柱结构支承技术其特征在于是；①滚子端面挤兑档边阻力磨损严重；②滚子应力冲击保持器噪音大；③没有防尘盖设置；④滚子容易把止推挡边挤破；⑤实体铜保持器占用滚动体15％-30％的支承位置，滚子应力支承点受到了限制。传统圆柱滚子轴承是采用实体铜保持器，圆柱滚子的兜孔粗糙，残留铁刺无法清除。光亮的滚动体表面容易刮伤。至今全球轴承制造业，普遍对保持器兜孔铁刺刮伤滚子表面无法克服。滚动体表面刮痕，会把滚道面碾成龟痕。由于滚子高速碾压滚道矩阵应力切换面，会出现龟裂并剥落铁屑、残留在润滑油中的杂质，在恶劣的应力切换中，会促使轴承原材料提前进入疲劳，伺服寿命就会提前缩短。传统滚动体轴承不管是那一种结构类型，其结构支撑技术其特征在于是，①不宜在设备中排放润滑油的杂质，噪音大；②轴承滚道无法清洗干净，安装角度偏差无法克服；③不宜返复急刹车倒转，滚子容易拉断保持器兜齿；④单粒滚子轴向串动量较大，滚子挤兑档边滞留无法克服；⑤承重能力受到限制。其中，安装角度偏差通过调心结构已经克服，轴承也已经发展出多种负荷轴承提高承重能力。

目前，申请号为CN201210411046.3的中国专利公开了一种静音杠铃滚子轴承,它包括内套圈、杠铃滚子、隐形保持架及两件分体外套圈。

这种静音杠铃滚子轴承虽然采用了“H∞滑模控制理论”重新组合结构支承技术的设计方法，实现了一种结构零件简单并降低滚子相互之间的串动的效果，但隐形保持架与杠铃滚子的圆形凹槽相配合，保持架的侧面容易和杠铃滚子的圆形凹槽内表面发生刮擦，产生噪音，同时产生大量热量，影响轴承正常使用，杠铃滚子生产工艺要求较高，生产成本大，同时不能承受较大的轴向推力，杠铃滚子与内套圈及外套圈之间的接触面较大，更易在高速运转时产生热量及噪音，同时增大了轴承的摩擦系数，降低了产品性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种产生噪音小、产热低且阻力系数小的静音双列滚珠轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种静音双列滚珠轴承，包括内圈、滚子、保持架及外圈，所述滚子为球形的滚珠且至少包括两列，所述内圈的外圆周面开有内凹槽，所述外圈的内圆周面开有外凹槽，所述滚珠嵌设于内凹槽及外凹槽之间，所述保持架包括外层架，所述外层架包括固定圆弧及等距圆弧，所述固定圆弧的轴线与内圈轴线平行且半径小于滚珠半径且弧度大于π，所述等距圆弧半径介于内凹槽及外凹槽到内圈轴线的距离之间，所述固定圆弧及等距圆弧交替连接构成封闭梅花形且由一个固定圆弧及等距圆弧组成的单元的长度大于滚珠直径，所述外层架嵌设于两列滚珠之间且所述固定圆弧套设于滚珠外表面且与滚珠外表面相抵触。