[实用新型]降低流阻的四通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体的说是一种降低流阻的四通换向阀。

背景技术

目前空气调节设备用的四通换向阀主要由四通气动换向阀(主阀)、电磁换向阀(控制阀)及毛细管组成。主阀内由滑块、活塞组成活动阀芯，主阀阀体两端有通孔可使两端的毛细管与阀体内空间相连通，滑块两端分别固定有活塞，活塞两边的空间可通过活塞上的排气孔相通。控制阀由阀体和电磁线圈组成。阀体内有针型阀芯。主阀与控制阀之间有三根(或四根)毛细管相连，形成四通换向阀的整体。该种结构的四通换向阀不仅结构复杂，而且毛细管往往容易出现堵塞等技术问题。对于四通换向阀目前也有四通球阀结构其虽然不存在堵塞等技术问题，但是传统的球阀结构其四通流道控制是两个竖直相交流道切换贯通的，阀芯结构复杂，流阻相对较大，增加了电机的能耗损失。如何简化四通换向阀的技术结构，防止出现卡死、窜气、堵塞等技术问题一直是本领域技术人员研究的对象。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单、使用寿命长、技术故障少的降低流阻的四通换向阀。

一种降低流阻的四通换向阀，包括四通换向阀阀体以及阀芯，阀体四周分别连接有阀芯控制管路连通的进气管、第一支管、排气管、第二支管，所述的阀芯包括上下两个配合阀体内腔的圆柱体，两个圆柱体之间设有一体的分腔筋；所述的分腔筋横截面一侧边为直线结构，另一侧边为圆弧结构。阀芯由减速电机驱动旋转。该种降低流阻的四通换向阀在阀芯的分腔筋作用下，将阀体分割成两个腔室，一个腔室连通进气管与第一支管，另一个腔室连通排气管与第二支管，当阀芯旋转后，实现将阀体分割成另外两个腔室，一个腔室连通进气管与第二支管，另一个腔室连通排气管与第一支管，由此在不改变进气管与出气管的状态下，实现四通换向阀的切换，也就是空气调节设备制冷或者制热两种状态的切换。在此需要说明的是在降低流阻的四通换向阀中进气管、排气管其作用始终是不变的，也就是进气管始终进高压气体，而排气管始终排低压气体，也就是阀体被分腔筋分割成的两个腔室其中一个为高压腔室，另一个为低压腔室。本实用新型通过分腔筋一侧边为直线结构，另一侧边为圆弧结构改变两个腔室面积，即扩大高压腔室的面积减少流阻，提高四通换向阀的技术性能。

所述两个圆柱体的圆周上均设有环形凹槽，减少圆柱体与阀体内壁之间的接触面积防止过度摩擦引起的串气、卡死等技术问题。

所述阀芯上的两个圆柱体外端面分别连接有前轴承座和后轴承座，前轴承座和后轴承座上分别连接有轴承，两个轴承分别连接密封阀体的前端盖和后端盖，形成前后双轴承的支撑结构防止阀芯由于频繁旋转导致的卡死等技术故障。

所述的前轴承座外端中心设有安装孔，安装孔内配合连接减速电机的输出轴；所述的输出轴与阀芯上的两个圆柱体同轴设置，通过同轴设置增加两个圆柱体在旋转过程中与阀体内腔的密封配合性能，防止出现窜气导致的产品报废问题。

所述阀芯上的两个圆柱体外端面上分别设有定位凹孔，定位凹孔分别配合嵌入的前轴承座和后轴承座，定位凹孔通过底面上均匀分布的螺孔，螺栓紧固连接前轴承座和后轴承座，增加阀芯、前轴承座和后轴承座之间安装的紧配性以及安装效率。

本实用新型通过上下两个配合阀体内腔的圆柱体，两个圆柱体之间设有一体的分腔筋结构，在减速电机的驱动下改变进气管与第一支管或第二支管之间连通情况，以及排气管与第一支管、第二支管之间连通情况，实现空气调节设备制冷或者制热两种状态的切换，改变了传统结构中存在的技术问题。另外通过分腔筋一侧边为直线结构，另一侧边为圆弧结构改变两个腔室面积，即扩大高压腔室的面积减少流阻，提高四通换向阀的技术性能。

附图说明

如图1所示为本实用新型降低流阻的四通换向阀主视剖视结构示意图；

如图2所示为本实用新型的阀芯剖视结构示意图；

如图3所示为图1中A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式