[实用新型]一种扁丝拉丝机用剖丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料扁丝拉丝机领域，尤其涉及一种扁丝拉丝机用剖丝装置。

背景技术

目前很多拉丝机的剖丝装置由刀轴和安装在刀轴上的一排刀片组成，但是经过长期使用，刀片会变钝，影响切割效果，在更换刀片时，需要将整根刀轴拆卸下来，比较麻烦，浪费时间，影响工作效率，而且成本较高；申请号为201220092915.6公开了一种新型扁丝拉丝机剖丝装置，很好的解决了更换道具时影响工作效率的问题，但是这种装置制造比较麻烦，造价较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种扁丝拉丝机用剖丝装置，旨在解决现有技术中频繁更换刀具，成本较高的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种扁丝拉丝机用剖丝装置，包括底座、四根分别固连在底座四个角上的导向柱、套接在导向柱上的刀架、转接在底座上且用于调节刀架高度的调节螺栓、至少两个安装在刀架上的长刀片，每个导向柱上端均设有螺纹且配有调节螺母，所述调节螺母位于刀架的上方。

进一步，所述刀架由上板、下板、四根固连在上板和下板之间且分别套接在四根导向柱上的套管构成；结构简单成本低。

进一步，所述长刀片有三个；可以将膜片切成四根扁丝。

进一步，每个长刀片的上下每端均设有一个刀孔；上板和下板内均穿设有长压杆，每根长压杆上均设有与长刀片数量相同的L形压块，所述L形压块由一个固连在长压杆上的压板和一个固连在压板上且与刀孔相配的圆柱杆构成；上板和下板上均设有与长压杆相配的长孔、与L形压块相配的滑槽、与长刀片相配的卡槽，长压杆位于外部的一端固连有调节板，所述调节板上设有紧固螺栓；便于长刀片的拆装。

进一步，所述长刀片的宽度小于卡槽的宽度；便于长刀片的安装。

与现有技术相比本实用新型的优点是：本实用新型中采用长刀片，当某一部分的刀片被磨坏后，通过导向柱、刀架和调节螺栓来控制长刀片的上下移动，使其它部位继续切割，一根长刀片可以是现有刀片使用寿命的多倍，降低了成本，而且不用频繁换刀片，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中长压杆的结构示意图；

图3为本实用新型中刀片的结构示意图；

图4为本实用新型中上压板的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4，一种扁丝拉丝机用剖丝装置，包括底座1、四根分别固连在底座1四个角上的导向柱2、套接在导向柱2上的刀架3、转接在底座1上且用于调节刀架3高度的调节螺栓4、至少两个安装在刀架3上的长刀片5，每个导向柱2上端均设有螺纹且配有调节螺母6，所述调节螺母6位于刀架3的上方。所述刀架3由上板31、下板32、四根固连在上板和下板32之间且分别套接在四根导向柱2上的套管33构成。所述长刀片5有三个。每个长刀片5的上下每端均设有一个刀孔51；上板31和下板32内均穿设有长压杆7，每根长压杆7上均设有与长刀片5数量相同的L形压块8，所述L形压块8由一个固连在长压杆7上的压板81和一个固连在压板81上且与刀孔51相配的圆柱杆82构成；上板31和下板32上均设有与长压杆7相配的长孔11、与L形压块8相配的滑槽12、与长刀片5相配的卡槽13，长压杆7位于外部的一端固连有调节板9，所述调节板9上设有紧固螺栓10。所述长刀片5的宽度小于卡槽13的宽度。

将长刀片5安装在刀架3上时，向外拉两个长压杆7，然后将三个长刀片5分别插入相应的卡槽13内，同时刀孔51与相应的圆柱杆82对齐，通过转动紧固螺栓10，使调节板9推动长压杆7左移动，同时圆柱杆82插入相应的刀孔51内，压板81压住长刀片5，从而将刀片固定住。

使用时，塑料膜经过刀架3时，被切割成四条。

当长刀片5的某一部分被磨坏后，通过调节螺栓4和调节螺母6调整刀架3的高度，使长刀片5的其他部位继续切割。

本实用新型还可采用直接将长刀片5固连在刀架3上。

本实用新型中采用长刀片，当某一部分的刀片被磨坏后，通过导向柱、刀架和调节螺栓来控制长刀片的上下移动，使其它部位继续切割，一根长刀片可以是现有刀片使用寿命的多倍，降低了成本，而且不用频繁换刀片，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。