[实用新型]一种轴承防尘盖的组装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轴承防尘盖的组装装置。

背景技术

现有一种轴承的防尘盖，包括防尘盖板和环形吸盘，防尘盖板的中部开有通孔，环形吸盘包括环形底座部和吸盘部，环形底座部固定在防尘盖板的侧面靠近外侧处，防尘盖板采用塑料制成，环形吸盘与防尘盖板通过热熔固定。该防尘盖板通过环形吸盘固定在轴承上，安装防尘盖时需要保证防尘盖板的通孔与轴承的中孔对应，因此在装配防尘盖板和环形吸盘时需要保证安装到位，现有没有一种组装装置能提供该功能。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承防尘盖的组装装置，本实用新型解决的技术问题是提供一种新的能精确组装轴承防尘盖的装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轴承防尘盖的组装装置，其特征在于，包括机架，所述机架上固定有定位板，所述定位板上开有环形凹槽，所述定位板的中心竖直固定有定位杆，所述机架上位于定位板的正上方设有固定板，所述固定板的下板面设有用于定位环形吸盘的凸环，所述固定板的中心开有定位孔，定位杆的直径与定位孔的直径相同，所述机架上设有能带动固定板上下移动气缸。

具体工作原理如下：防尘盖板先通过热熔铆接机将与环形吸盘固定的环面热熔，在为冷却的防尘盖板固定在环形凹槽处，再将固定板向下移动，使得定位在凸环处的环形吸盘的环形底座部的端面压紧贴合抵靠在防尘盖板的热熔过的环面，将环形吸盘和防尘盖板热熔铆接；本组装装置中环形凹槽限定了防尘盖板的位置，定位杆使得固定板下移时的位置固定，能使得环形吸盘和防尘盖板热熔铆接时的位置始终精确，因此能在防尘盖板冷却前快速的组装环形吸盘和防尘盖板。

在上述的轴承防尘盖的组装装置中，所述凸环包括与固定板连接的呈环形的本体和位于本体外侧的呈环形的抵靠部，抵靠部的外直径大小与环形吸盘的环形底座部的内径大小相同。环形吸盘套在抵靠部上定位，该结构能适应环形吸盘的结构，能使环形吸盘的吸盘部保持自然展开。

在上述的轴承防尘盖的组装装置中，所述固定板的下板面位于凸环的外侧开有能容纳环形吸盘的吸盘部的让位凹槽。能使环形吸盘的吸盘部保持自然展开。

在上述的轴承防尘盖的组装装置中，所述让位凹槽的槽底面位于中部具有能与环形吸盘的环形底座部抵靠的环形凸肩。该结构能在环形吸盘的环形底座部的端面贴合抵靠在防尘盖板的热熔过的环面时使得环形底座部的端面压紧在防尘盖板上，使环形吸盘和防尘盖板热熔铆接牢固。

在上述的轴承防尘盖的组装装置中，所述固定板的上板面竖直固定有若干导向杆，所述机架上固定有若干导向套，导向杆穿过导向套。导向杆能限定固定板的上下移动路径，使固定板上下移动准确。

在上述的轴承防尘盖的组装装置中，所述定位孔位于固定板的下板面处呈喇叭口。

与现有技术相比，本轴承防尘盖的组装装置具有能精确快速的组装防尘盖的优点。

附图说明

图1是轴承防尘盖的组装装置的剖视结构示意图。

图中，1、机架；11、导向套；2、定位板；21、环形凹槽；22、定位杆；3、固定板；31、定位孔；32、让位凹槽；33、环形凸肩；34、凸环；341、本体；342、抵靠部；35、导向杆；4、移动气缸；5、防尘盖板；6、环形吸盘；61、环形底座部；62、吸盘部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种轴承防尘盖的组装装置，如图1所示，包括机架1，机架1上固定有定位板2，定位板2上开有环形凹槽21，定位板2的中心竖直固定有定位杆22，机架1上位于定位板2的正上方设有固定板3，固定板3的下板面设有用于定位环形吸盘6的凸环34，固定板3的中心开有定位孔31，定位杆22的直径与定位孔31的直径相同，定位孔31位于固定板3的下板面处呈喇叭口，机架1上设有能带动固定板3上下移动气缸4。

如图1所示，凸环34包括与固定板3连接的呈环形的本体341和位于本体341外侧的呈环形的抵靠部342，抵靠部342的外直径大小与环形吸盘6的环形底座部61的内径大小相同。该结构能适应环形吸盘6的结构，能使环形吸盘6的吸盘部62保持自然展开。