[实用新型]一种行喷布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保行业除尘机械领域，具体涉及一种行喷布袋除尘器。

背景技术

目前，随着国内环保要求越来越高，行喷除尘器应用非常广泛。市面上现有的行喷除尘器存在以下缺点：净气室整体与出风道相连，清灰方式为在线清灰，由于清灰气体走向与除尘气体走向相反，这会造成严重的二次扬尘现象，导致除尘效率和除尘效果降低。更重要的是，反复清灰、扬尘的过程也会大大降低除尘布袋的使用寿命，造成生产成本的提高，设备维护难度增大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、运行稳定可靠、使用寿命长、可实现离线清灰、有效避免二次扬尘现象的行喷布袋除尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种行喷布袋除尘器，包括出风通道以及装设有若干行喷管的除尘器箱体，所述若干行喷管分为多组，所述除尘器箱体上对应每一组行喷管均设有一个净气室，各组行喷管与对应的净气室连通，每个净气室与出风通道之间均设有阀门组件并由所述阀门组件控制连通或断开。

作为本实用新型的进一步改进：

所述阀门组件包括阀板以及固定安装的驱动气缸，所述驱动气缸与阀板相连并可驱动阀板升降运动，所述净气室设有与出风通道连通的通断控制口，所述通断控制口位于阀板下方的配合位置处。

所述通断控制口的四周边缘设有环形凸台，所述环形凸台的上端面设有容置槽，所述容置槽内粘接有用于与阀板密封配合的密封圈。

所述通断控制口和阀板均呈圆形。

多个净气室依次紧挨布置于除尘器箱体的上端，相邻净气室之间通过隔板分隔。

所述出风通道设于除尘器箱体的一侧且沿净气室的排布方向延伸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的行喷布袋除尘器设有多个净气室，每个净气室分别与多根行喷管连通，各净气室分别通过一组阀门组件与出风通道相连，通过阀门组件可以控制各净气室与出风通道之间的连通与断开，当需要对行喷布袋除尘器进行清灰时，可通过控制阀门组件使净气室与出风通道断开，实现对各净气室分别进行离线清灰，避免了因反向除尘气流的影响而造成二次扬尘现象，不仅可以大大提高除尘效率和除尘效果，还能提高除尘布袋的使用寿命，降低生产成本及设备维护难度。

附图说明

图1为本实用新型行喷布袋除尘器主视图的局部结构示意图。

图2为本实用新型行喷布袋除尘器侧视图的局部结构示意图。

图3为本实用新型行喷布袋除尘器立体图的局部结构示意图。

图例说明：

1、除尘器箱体；11、行喷管；2、净气室；3、出风通道；4、阀门组件；41、阀板；42、驱动气缸；43、通断控制口；44、环形凸台；441、容置槽；45、密封圈；46、支架；5、隔板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的行喷布袋除尘器，包括出风通道3以及装设有若干行喷管11的除尘器箱体1，所有的行喷管11分为多组，每一组行喷管11均包含有多根，除尘器箱体1上对应每一组行喷管11均设有一个净气室2，各组行喷管11与对应的净气室2连通，每个净气室2与出风通道3之间均设有阀门组件4，各阀门组件4可使对应的净气室2与出风通道3之间连通或断开，当需要对行喷布袋除尘器进行清灰时，可通过控制阀门组件4使净气室2与出风通道3断开，实现对各净气室2分别进行离线清灰，避免了因反向除尘气流的影响而造成二次扬尘现象，不仅可以大大提高除尘效率和除尘效果，还能提高除尘布袋的使用寿命，降低生产成本及设备维护难度。

本实施例中，阀门组件4包括阀板41和驱动气缸42，驱动气缸42通过支架46固定安装在除尘器箱体1上，驱动气缸42与阀板41相连并可驱动阀板41升降运动，净气室2设有与出风通道3连通的通断控制口43，通断控制口43位于阀板41下方的配合位置处。进一步的，通断控制口43的四周边缘设有环形凸台44，环形凸台44的上端面设有容置槽441，容置槽441内装设有与阀板41密封配合的密封圈45，阀板41和密封圈45密封配合时可实现完全密封不漏风，其密封性好，该密封圈45具体是以粘接方式装设在容置槽441内。当驱动气缸42驱使阀板41向下运动时，可使阀板41与密封圈45贴合将通断控制口43关闭，当驱动气缸42驱使阀板41向上运动时，又可使阀板41与密封圈45贴合将通断控制口43打开。本实施例中的通断控制口43和阀板41均呈圆形。