[实用新型]热熔胶箔膜热辊复合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热熔胶箔膜热辊复合设备。

背景技术

EVA泡沫切片在我国产生发展已有五十多年的历史，由于它具有轻质，弹性，无毒的特性，在各领域应用非常广泛，特别在制鞋业、箱包业中已成为基础材料。应用EVA泡沫切片的加工大多以粘合为主，过去都是采用胶水粘合，胶水溶液不可避免地都会污染材质，并且粘结度也不理想。         

早在二十多年前本人曾经发明过一套简单的热烘烤复合的设备（未申请专利），所用热熔粘合材料为PE（聚乙烯塑料，以下同）箔膜，从而解决了污染问题和粘结度不理想的问题，被社会广泛应用和效仿。由于当时构思简单，设备粗放，实践中仍然存在许多问题，但二十多年来从未有人对这种工艺进行优化改造，因此该工艺还在继续使用中。

现有技术中的设备是由EVA泡沫切片放卷部分、PE箔膜放卷部分、织物面料放卷部分、加热部分，复合部分、收卷部分组成。

三个放卷部分在复合机中都比较简单，只要使片料能均速输出则可，收卷部分也是相对简单。其复合部分（如图1所示），其中

⑴EVA泡沫切片        ⑺夹出底辊

⑵PE箔膜             ⑻夹出压辊

⑶织物面料            ⑼电动机

⑷导辊                ⑽机架

⑸压辊                ⑾发热器

⑹底辊

图中⑴是EVA泡沫切片由其放卷部分输出。⑵是PE箔膜由其放卷部分输出。⑶是织物布料由其放卷部分输出。

图中压辊⑸底辊⑹是对被加热的复合物进行加压的装置。夹出底辊⑺夹出压辊⑻是对复合后成品夹出的送往收卷部分的装置。发热器⑾由9根电热棒组成，加热至白炽状态。对PE箔膜烘烤熔融。同时利用透过PE箔漠的余热对织物布料进行加热。同时用发热器散射出的热量对EVA泡沫切片表面进行加热。由于发热器处于白炽状态，其功率是9(根)*2千瓦=18千瓦，加上电动机⑼的功率是2.2千瓦，总共装机容量约20千瓦电量，耗电约20千瓦时/小时。

工作流程是将发热器⑾先加热，使其达到白炽状态，移开发热器⑾，使其远离压辊⑸（为放片方便），由一组人将织物布料⑶与PE箔膜⑵等被复合物重叠，通过导辊放入压辊⑸底辊⑹之间，同时启动调整电机⑼，使机器运转，待织物布料⑶与PE箔膜⑵重叠输送到夹出压辊⑻，夹出底辊⑺之间夹出。此时紧接着另一人送出EVA泡沫切片⑴到压辊⑸、底辊⑹中使之与织物布料⑶、PE箔膜⑵重叠压出。迅速推进发热器⑾到距离压辊50MM的位置，烘烤熔融PE箔膜⑵，产生粘性，同时加热EVA泡沫切片⑴、织物布料⑶在压辊的压缩下输出。此时实践中的速度为～40MM/秒，由此完成复合而被输送到收卷部分收卷。

由于PE箔膜的熔融温度是140摄氏度，热合温度是160摄氏度，在较短的时间内（40毫米/秒）PE箔膜要达到热合温度，发热器必须处于白炽状态。同时两个辊筒直接压出，其热合时间也非常短，所以必须加大压辊⑸的压力来弥补（热合时间与热合压力成反比）。

由上述工作中可以看出，现有技术上存在许多问题。

由于是采用烘烤熔融的形式，发热器⑾呈白炽状态，在18千瓦/小时常开状态下工作，防火性能差，热能浪费大，环境恶化，无用功率高达80%以上，而且热敏感色素的织物布料容易变色。人工方面必须同时耗用五人。由于热合时间短而加大热合压力，使EVA泡沫切片的压缩系数增大（达16%），也就是说要生产标准尺寸的复合物必须加大产品的加工余量。从实战中得出多达16%的余量，现有技术设备的耗电功率是20千瓦时/小时，人工消耗是五人，产量（速度40mm/秒）则150米/小时左右。PE箔膜是使用0.025-0.03MM的箔膜。EVA泡沫切片的生产使用厚度要增加16%的加工余量。但是20多年来从未有人对此生产方法进行优化改造。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的热熔胶箔膜热辊复合设备，节约能耗，节省劳动力，减少加工余量，降低生产成本。