[实用新型]多点阵列式超声辅助注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，特别是涉及一种多点阵列式超声辅助注塑成型模具。 

背景技术

目前，对于一些大的塑料制品或者一模多腔的注塑模具，需要将流道设计的长、大，这样不仅仅造成流道废料的增多而且由于长流道，导致流动前沿温度降严重，以致容易使制件出现短射、表面质量差等不良的缺陷。虽然可以使用热流道解决流道长而导致的流动前沿温度降低严重的问题，但是相应的热流道系统成本昂贵，会增加企业的成本。因此我们提出对熔体施加超声高频振动，来提高其充模性能的方法也就是超声波辅助注塑成型方法，为此开发了多点阵列式超声辅助注塑成型模具。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本较低的多点阵列式超声辅助注塑成型模具，以避免大制件、多腔模具熔体流动路径长、流动前沿温度降低严重导致制品缺陷多的问题。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

本实用新型是一种多点阵列式超声辅助注塑成型模具,包括前模、后模和导向机构；所述的前模和后模通过导向机构滑接且型腔面相对。所述的后模包括下模座板、垫块、型腔固定板、模仁和多点阵列式超声辅助系统；所述的型腔固定板通过垫块固定在下模座板上，模仁安装在型腔固定板内；所述的多点阵列式超声辅助系统由四个超声振子、四个压块、数个平头螺栓、四组密封装置组成；所述的四个超声振子分别通过压块和平头螺栓锁固在型腔固定板上，四个超声振子的上端分别伸入型腔固定板的模仁内。

采用上述方案后，由于本实用新型的后模设有多点阵列式超声辅助系统，可以对塑料熔体施加超声高频振动，来提高其充模性能，结构简单、成本较低，可避免大制件、多腔模具熔体流动路径长、流动前沿温度降低严重导致制品缺陷多的问题。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1是本实用新型的轴测图； 

图2是本实用新型后模的轴测图；

图3是本实用新型后模的半剖图；

图4是本实用新型后模的四分之一剖视图；

图5是本实用新型超声振子的轴测图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种多点阵列式超声辅助注塑成型模具,包括前模10、后模20和导向机构30。 

所述的前模10和后模20通过导向机构30滑接且型腔面相对。 

如图3、图4所示，所述的后模20包括下模座板1、垫块2、型腔固定板3、模仁4和多点阵列式超声辅助系统5。所述的型腔固定板3通过垫块2固定在下模座板1上，模仁4安装在型腔固定板3内。 

所述的多点阵列式超声辅助系统5由四个超声振子51、四个压块52、数个平头螺栓53、四组密封装置54组成。所述的四个超声振子51分别通过压块52和平头螺栓53锁固在型腔固定板3上，四个超声振子51的上端分别伸入型腔固定板3的模仁4内，用于对型腔内的塑料熔体施加超声高频振动。 

本实用新型的使用方法： 

使用时，将本实用新型安装于注塑机上并且开启超声电源。

随着注塑机将前模10和后模20闭合，开始注塑成型，充填熔体，此时,多点阵列式超声辅助系统5的超声振子51由超声电源带动发生振动，对流经熔体施加高频振动，振动到预定的时间终止，模具开模，取出已成型制件。 

本实用新型的重点就在于：在模具中安装多点阵列式超声辅助系统。 

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，超声振子的数量可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。