[实用新型]一种退火炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝加工设备技术领域，特别涉及一种退火炉结构。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善深加工性能 ；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向 ；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，因此也是铝加工过程中的一个常见工艺。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，大型的退火炉在退火过程中或消耗大量的电能，导致能源的浪费。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种升温速度快、保温节能的退火炉结构。

本实用新型的技术方案为：一种退火炉结构，包括炉体，炉体包括炉底室、炉侧壁、炉顶室，其特征在于：所述炉体由若干块隔热保温板隔开分为若干个单元区间，每个单元区间均设有热风循环风机、炉辊、电加热板，所述热风循环风机安装于炉顶室上，电加热板安装于炉底室上，炉辊安装于电加热板之上，隔热保温板与炉辊之间存在有通道。

所述隔热保温板由内衬板和不锈钢板构成，中间为内衬板，两侧为不锈钢板，所述内衬板为陶瓷纤维板，通过隔热保温板使得单元区间的温度在升高的同时不易流失，提高了炉体的整体升温速率，可持续保持恒温状态，起到保温节能作用，从而提高了生产效率。

所述隔热保温板卡接在炉顶室上，可方便拆卸。

所述炉辊用于托起与传送铝带，炉辊可以为陶瓷炉辊、碳化硅炉辊、合金钢喷涂辊。

所述热风循环风机吹风口下设有风道，风道上设有喷吹口，喷吹口可将循环的热风吹到铝带上对铝带表面进行加热，可进一步提高炉体的升温速率，也起到节能的作用。

所述炉体侧面设有若干维修监测门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在炉体内设置若干块隔热保温板形成若干单元区间，提高了炉体的整体升温速率、提高了生产效率，且起到保温节能作用，进一步地，在风道上设有若干喷出口，热风循环利用对铝带表面进行加热，提高升温速率，具有节能作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-炉体，2-炉顶室，3-炉底室，4-隔热保温板，5-热风循环风机，6-炉辊，7-电加热板，8-风道，9-喷出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种退火炉结构，包括炉体1，炉体包括炉顶室2、炉侧壁、炉底室3，所述炉体1由若干块隔热保温板4隔开分为若干个单元区间，每个单元区间均设有热风循环风机5、炉辊6、电加热板7，所述隔热保温板4卡接在炉顶室2上且与炉辊6之间形成一可供铝带通过的通道，用卡接的方式可方便隔热保温板4的拆卸与安装，从而根据实际情况装设隔热保温板4，隔热保温板4由内衬板和不锈钢板构成，中间为内衬板，两侧为不锈钢板，所述内衬板为陶瓷纤维板，通过隔热保温板4使得单元区间的温度可快速升高且不易流失，可持续保持恒温状态，起到保温节能作用，提高了炉体的整体升温速率，从而提高了生产效率。

所述热风循环风机5安装于炉顶室2上，热风循环风机5吹风口下设有风道8，风道8上设有喷吹口9和吸风口，热风由吸风口被风机吸入再由风机吹出经喷吹口9如此循环对铝带表面对其进行加热。

所述电加热板7安装于炉底室3上，炉辊6安装于电加热板7之上。

所述炉辊6用于托起与传送铝带，炉辊可以为陶瓷炉辊、碳化硅炉辊、合金钢喷涂辊。

所述炉体1侧面设有若干维修监测门。

本实用新型通过在炉体内设置若干块隔热保温板形成若干单元区间，提高了炉体的整体升温速率、提高了生产效率，且起到保温节能作用，进一步地，在风道上设有若干喷出口，热风循环利用对铝带表面进行加热，提高升温速率，具有节能作用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它方式。凡采用同等替换或等效变换成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。