[实用新型]一种加热反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备领域，具体讲是一种加热反应釜。

背景技术

目前，在化工行业的生产过程中，反应釜是必不可少的设备，而在很多反应中都需要加热，为此，中国专利201220116567.1提供了一种化工用可加热反应罐，属于化工设备技术领域。它的结构包括罐体和罐盖，罐体和罐盖通过法兰连接，罐盖上设有进料口，罐体下端设有出料口，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴与电机的动力输出轴相连接，其特征是，所述罐体和罐盖内壁都设有防腐层，所述罐体下方设有加热装置，罐体和加热装置之间设有隔热层，热传导管通过隔热层一端设置在罐体内，另一端设置在加热装置内，所述电机连接设有变频器。该种化工用可加热反应罐加热速度快，热量损耗小，防腐蚀能力强，能防止罐体内壁内衬层受损且能调节电机转速。但是该装置存在以下问题：1.加热温度不易控制；2.受热不均匀；3.反应过程中化学物质不能混合均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种加热温度易控制，反应物受热均匀的加热反应釜，它还能够让反应物快速混合均匀，提高了反应效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种加热反应釜，包括釜体、电机以及搅拌器，所述釜体上分别设置有进料口和出料口，所述搅拌器设置在所述釜体内，所述电机的输出轴与所述搅拌器连接，其中所述釜体包括内层和外层，所述内层和外层之间有热水空腔，所述外层上分别设置有与所述热水空腔连通的进水管和出水管；所述进水管与所述外层连接处设置有凹形过滤网，所述凹形过滤网远离所述釜体的一侧设置有一球体，所述球体通过一根与进水管顶部连接的悬挂线吊在所述进水管内；所述搅拌器包括搅拌轴以及安装在所述搅拌轴上的多个固定杆，所述固定杆的端部设置有叶片，相邻的两个所述固定杆交错设置。

优选地，上述的加热反应釜，其中所述外层表面设置有一层保温层，所述保温层表面还设置有一层保护层。

优选地，上述的加热反应釜，其中在所述进水管上位于所述球体处设置有一个观察窗，所述观察窗内设置有透明玻璃。

优选地，上述的加热反应釜，其中所述球体的直径为所述水管的直径的一半。

优选地，上述的加热反应釜，其中所述釜体的底部呈圆锥状。

本实用新型的技术效果主要体现在以下几个方面：通过循环地向热水空腔内注入热水给反应物加热，这种水浴加热的方式温度易于控制，而且能给整个釜体加热，使得反应物受热均匀；当进水管的水流突然加快时，球体会朝向凹形过滤网移动并挡住部分凹形过滤网，降低水流速度，通过这种方式可以自我调节进水管内的热水流速，避免了因水流速度突然加快影响釜体内的温度；转轴转动带动固定杆以及叶片旋转，能够让反应物快速混合均匀，从而提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的纵向剖视图；

图3为本实用新型中的搅拌器的结构示意图；

图4为图2中A处局部放大图；

图5为图2中B处局部放大图。

图中所示：1-釜体，2-电机，3-进料口，4-出料口，5-进水管，6-出水管，7-搅拌器，8-凹形过滤网，9-球体，10-悬挂线，11-内层，12-外层，13-热水空腔，14-保温层，15-保护层，51-透明玻璃。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步地讲述，以使本实用新型的技术方案更易于理解和掌握。

如图1至5所示，一种加热反应釜，包括釜体1、电机2以及搅拌器7，釜体1的顶部设置有进料口3，底部设置有出料口4，为了便于反应物从釜体内流出，釜体1的底部设计成圆锥状。搅拌器7设置在釜体1内，电机2设置在釜体1的顶部，电机2的输出轴与搅拌器7连接，搅拌器7包括搅拌轴71以及安装在搅拌轴71上的十个固定杆72，固定杆72的两个端部设置有叶片73，相邻的两个固定杆72交错设置。釜体1包括内层11和外层12，内层11和外层12之间有热水空腔13，外层12上分别设置有与热水空腔13连通的进水管5和出水管6。进水管5与外层12连接处设置有凹形过滤网8，凹形过滤网8远离釜体1的一侧设置有一不锈钢制成的球体9，球体9通过一根与进水管5顶部连接的悬挂线10吊在进水管5内，球体9的直径为进水管5的直径的一半。

其中外层12表面设置有一层保温层14，保温层14表面还设置有一层保护层15，保温层14为气凝胶毡制备而成，保护层15由不锈钢制成。