[实用新型]一种用于管束焊接的翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管束焊接装置，尤其是一种用于管束焊接的翻转装置。

背景技术

在管束焊接的过程中，原先的技术采用吊车吊起焊接，从不同角度，仰焊，立焊等等，用吊车吊，废时废力，易造成管束变形，焊接质量难以保证。

鉴于上述原因，现研发出一种用于管束焊接的翻转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于管束焊接的翻转装置，管束焊接安全，易于翻转，保证管束不扭曲，不弯曲，不变形，焊口不开裂，可直接平焊，适合各种型号的管束焊接。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于管束焊接的翻转装置，是由：半圆形支撑架、连接杆、支板、垫板、调节座、压板、夹板、调节组件、管束舱、滚轮架、支撑杆构成；半圆形支撑架内设置支板，半圆形支撑架内垂直于支板设置至少一根支撑杆，两个半圆形支撑架之间设置至少四根连接杆构成半圆柱形旋转架，半圆柱形旋转架两个支板的一侧设置垫板、垫板的两端对应设置调节座，两个调节座的内侧设置压板构成旋转体一，半圆柱形旋转架两个支板的一侧设置夹板，夹板与支板之间设置至少两套调节组件构成旋转体二，旋转体一与旋转体二对应设置通过螺栓固定构成圆柱形旋转架，圆柱形旋转架两端的下方设置滚轮架。

旋转体一的垫板、两块压板和旋转体二的夹板之间构成管束舱。

旋转体一、旋转体二的半圆形支撑架与滚轮架对应设置。

本实用新型的有益效果是：用吊车将管束吊入两旋转体之间的管束舱，旋转体一与旋转体二螺接组合构成圆柱形旋转架，支板上的两个调节座可移动，两个调节座之间的间距可调整，调整调节组件可控制夹板的位置，根据管束的尺寸对管束舱的大小进行调节，使管束牢固地固定在管束舱内，启动滚轮架，滚轮转动带动圆柱形旋转架转动，待焊接管束旋转至合适的位置后，滚轮停止转动，管束焊接完成后，将管束用吊车吊出。

本实用新型结构简单，操作方便，管束焊接安全，易于翻转，保证管束不扭曲，不弯曲，不变形，焊口不开裂，可直接平焊，适合各种型号的管束焊接，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图2是，侧视结构示意图；

图1、2中：半圆形支撑架1、连接杆2、支板3、垫板4、调节座5、压板6、夹板7、调节组件8、管束舱9、滚轮架10、支撑杆11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，半圆形支撑架1内设置支板3，半圆形支撑架1内垂直于支板3设置至少一根支撑杆11，两个半圆形支撑架1之间设置至少四根连接杆2构成半圆柱形旋转架，半圆柱形旋转架两个支板3的一侧设置垫板4、垫板4的两端对应设置调节座5，两个调节座5的内侧设置压板6构成旋转体一，半圆柱形旋转架两个支板3的一侧设置夹板7，夹板7与支板3之间设置至少两套调节组件8构成旋转体二，旋转体一与旋转体二对应设置通过螺栓固定构成圆柱形旋转架，圆柱形旋转架两端的下方设置滚轮架10。

旋转体一的垫板4、两块压板6和旋转体二的夹板7之间构成管束舱9。

旋转体一、旋转体二的半圆形支撑架1与滚轮架10对应设置。