[实用新型]一种制动力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制动测试技术领域，尤其是涉及一种提升机用制动力测试装置。

背景技术

为了确保矿山用提升装置的安全运行，要求对提升机进行制动力测试。现有技术中其测试方法包括：1)手动葫芦测试法：该方法是将钢丝绳缠绕在半径为Rp的滚筒上，缠绕的圈数不少于三圈，以确保钢丝绳对滚筒的施力为均匀的切向力，将钢丝绳的另一端与传感器连接，传感器的另一端与手动葫芦连接，手动葫芦的另一端固定(即生根点)。测试时，拉动手动葫芦，使得传感器张紧，在滚筒瞬间发生滑动时，传感器所示的读数即为闸盘制动力。该方法测试时使用绕绳方式，可确保制动力沿滚筒切线方向进行，所测值即为实际制动力，不会因所测值方向与滚筒切线方向存在偏差而引起测量不准确，但是其缺点是生根点设置比较困难，因为只有生根点稳固，才能确保大制动力测试的安全。虽然在一些提升机房内装有起吊等设备，可以通过行车挂钩作为生根点进行测试，但是大多数矿井尤其是非煤矿山，生根点难找，就为制动力测试带来了较大困难。2)千斤顶测试法：该方法是将绞车滚筒一侧端面装加强筋，加强筋筋条朝向滚筒内部，外筒外侧端面平整，夹具体由钢板切割制成，一头大一头细长，安装于滚筒一侧的夹具体部分尺寸大，在其横向一排打四个孔，数列分列，纵向列间距离是根据滚筒直径不同、筋条宽度不同而加以确定的。夹具的另一头通过连接块来将夹具体与传感器连接。连接块将螺杆与夹具体连接，保证传感器与夹具体在测力的过程中测试力作用于同一直线上，最后通过千斤顶的压力推动传感器，传力至连接块从而推动滚筒发生瞬间滑动，测试制动力。该方法通过放在地面上的千斤顶产生的推力进行制动力测试，解决了生根点困难的问题，能够确保测试的安全性，但由于顶压传力，制动力又较大，在顶压中必须保证连接块、传感器和千斤顶轴线在同一直线上，以免发生传感器滑脱的现象，该点虽在理论上可行，但是实际操作中难以保证；力的传递由夹具进行，要保证夹具具有足够大的刚性强度，不能出现较大弯曲，但是在实际测量中，不能保证千斤顶所产生的推力沿着滚筒切线方向进行，容易产生较大偏差，难以确保测试结果和实际制动力的吻合。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种以地面为支撑点的制动力测试装置，从而解决了传感器测力装置中存在的生根点寻找困难的问题，采用的技术方案是：一种制动力测试装置，包括千斤顶，其特征在于：所述制动力测试装置还包括与所述千斤顶固定连接的底板，所述底板放置在地面上，所述千斤顶的活塞杆伸入支架内，在所述支架的上端安装有滑轮组，钢丝绳Ⅰ的一端连接至底板、另一端穿过所述滑轮组后连接至拉力传感器，传感器另一端与待测制动力部件的钢丝绳Ⅱ相连。

本实用新型的技术特征还有：所述支架包括底盘和焊接在所述底盘上的支柱，所述底盘上设有供所述活塞杆穿过的孔，所述活塞杆穿过底盘后穿入到所述支柱的中心孔内。

本实用新型的技术特征还有：所述支架还包括固定在所述支柱顶端的上横梁，所述滑轮组置于所述上横梁上。

本实用新型的技术特征还有：所述滑轮组包括两个滑轮，分别安装在所述上横梁的两端部。

本实用新型的技术特征还有：所述待测制动力部件为滚筒，所述钢丝绳一端围绕所述滚筒至少一周。

本实用新型的技术特征还有：所述支架还包括焊接在所述上横梁和底盘之间的斜撑。

本实用新型的有益效果在于：本装置以地面作为生根点，解决了传感器测力装置中普遍存在的生根点寻找困难的问题；钢丝绳缠绕待测部件的方式中，其制动力方向完全沿滚筒切线方向进行，从而消除了测试时角度偏差存在而导致的测量结果的弊病；千斤顶作为拉力产生部件，安全性好、使用便利；本实用新型便于移动，且钢丝绳长度小，减小了测试中因钢丝绳自重而产生的测量误差；本装置制动力来自于拉力，无需考虑连接件的变形和挠度；本装置特别适用于矿山在用提升机的制动力测试用途。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，其中，1是底板，2是钢丝绳Ⅰ，3是滚轮，4是支座，5是上横梁，6是支柱，7是斜撑，8是底盘，9是千斤顶，10是重锤，11是拉力传感器，12是钢丝绳Ⅱ，13是滚筒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种制动力测试装置，该测试装置包括千斤顶9及与千斤顶9固定连接的底板1，底板1放置在地面上，千斤顶9的活塞杆伸入支架内，在支架的上端安装有滑轮组，钢丝绳Ⅰ2的一端连接至底板，另一端穿过所述滑轮组后连接至拉力传感器11，拉力传感器11另一端与缠绕在滚筒13的钢丝绳Ⅱ12相连。