[实用新型]一种引线涂抹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解电容器加工设备领域，尤其涉及一种引线涂抹机。

背景技术

传统的电解电容器的加工工艺通常包括以下步骤：1)制作阴极箔和阳极箔，2)裁剪阴极箔、阳极箔和绝缘电解纸，分别将引线与阴极箔和阳极箔连接，形成负极引线和正极引线，将绝缘电解纸和阴极箔、阳极箔卷绕；3)添加电解液，4)进行装配、卷边、充电、老化测试和参数检测。本申请人在现有工艺的基础上开发一种需要在引线的特定部位涂上绝缘涂料的加工工艺，而本申请正是基于这一新工艺需要而提出的。

发明内容

本实用新型的目的在于开发利于实现电解电容器自动化生产、加工效率高、涂抹均匀的引线涂抹机。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种引线涂抹机，其特征在于，包括：进料装置，储液装置，涂抹装置，传送装置和烘干装置；

所述进料装置与传送装置的首端连接；

所述传送装置用来定位输送待涂抹件；

所述涂抹装置与储液装置连接，且涂抹装置位于传送装置的前半段；

所述烘干装置位于传送装置的后半段。

作为上述方案的进一步说明，所述进料装置包括：依次连接的震动筛、平送槽、倾斜滑轨和进料槽，进料槽设置在传送装置的首端。

作为上述方案的进一步说明，所述传送装置为传送链，在传送链上设有用来定位待涂抹件的分割器。

作为上述方案的进一步说明，所述分割器为多个并排的U形槽口。

作为上述方案的进一步说明，所述烘干装置为烘箱，所述传动装置的后半段从烘箱中穿过。

作为上述方案的进一步说明，所述引线涂抹机还包括有收料装置，所述收料装置设置在传动装置的尾端。

本实用新型提供的一种引线涂抹机，实际工作时，进料装置源源不断地为传送装置提供待涂抹件，当待涂抹件经过涂抹装置时，从涂抹装置中流出的绝缘液自动附在电解电容器的引线上，附着有涂抹液的电解电容器再在传动装置的输送下进入烘干装置，使涂抹液固化在引线上。整个涂抹过程无需人工操作，便于实现电解电容器的自动化加工，且涂抹均匀、生产效率高。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的引线涂抹机结构示意图。

附图标记说明：

1、机台，2、震动筛，3、平送槽，4、滑轨，5、进料槽，6、传动链，7、涂抹装置，8、烘干装置，9、收料槽，10、储液装置。

具体实施方式

为方便本领域普通技术人员更好地理解本实用新型的实质，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述。

如图1所示，一种引线涂抹机，包括：机台1，设置在机台1上的震动筛2、平送槽3、滑轨4、进料槽5、传动链6、涂抹装置7、烘干装置8和收料槽9。

其中，所述震动筛2、平送槽3、滑轨4和进料槽5依次连接，进料槽5设置在传送链6的首端，为传送链源源不断地提供待涂抹件。在这里，滑轨4为倾斜设置，这样，从震动筛2里震动出来的待涂抹件可依次有序地通过滑轨4进入到进料槽5内，上料效果好。

所述涂抹装置7为设置在传送链6前半段的出液口，在涂抹装置7上连接有储液装置10，方便用户及时添加涂抹液。

所述烘干装置8为设置在传送链6后半段的烘箱，传送链6的后半段从烘箱中穿过。所述收料装置9连接在传动链6的尾端。

进一步地，为方便实现待涂抹件在传送链6上的定位，在传送链6上设有用来定位待涂抹件的分割器。本实施例中，优选分割器为多个并排的U形槽口。

实际工作时，待涂抹件在震动筛的作用下，依次进入传动链并被传动链定位传动。当待涂抹件经过涂抹装置时，从涂抹装置中流出的涂抹液自动附在电解电容器的引线上，附着有涂抹液的电解电容器再在传动链的输送下进入烘箱，使涂抹液固化在引线上。整个涂抹过程无需人工操作，便于实现电解电容器的自动化加工，生产效率高。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。