[实用新型]一种外部供热烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种外部供热烘干系统。

背景技术

对于麦冬的烘干加工，传统的加工方式是通过手工揉搓后再进行晾晒加工，以去掉其中过多的水分，延长其存放保质期。这种手工加晾晒的加工方式效率很低，而且受天气因素的影响较大。

为了提高麦冬的加工速度，提升干品麦冬的产能，现有的、常见的麦冬烘干系统如图1所示，供热管与烘床直接连接相通，在烘床上放置支持架，且支持架与烘床内部空间之间形成一个半密封空间，使进入烘床内部的热量只能通过支持架向外散发，集散网通过螺钉固定叠放在支持架上，螺钉的螺帽高于集散网，待烘干的麦冬分散在集散网上，将天然气燃烧后产生的热能通过供热管输入烘床中，利用烘床内的热量对集散网上的麦冬进行烘干。

这种烘干系统由于供热管输入的热量集中在烘床内部靠近供热管出口处，其向烘床内部其他部位尤其是远离供热管出口处的地方扩散慢且不均匀，造成烘床内各处的温度不一致，这将导致靠近供热管出口处的麦冬可能因为烘烤温度过高而烧糊、烧焦，严重影响麦冬产品的外观色泽和形状，而远离供热管出口处的麦冬可能还没有得到足够的烘干，必须增加烘干时间，从而导致麦冬产品的整体加工时间延长，限制了产能，而且进入烘床内的热量因过于分散，热能损耗增加，从而不可避免地造成天然气燃料的大量浪费，增加了烘干加工成本；另外，由于集散网是铁丝网，铁丝网之间拼接时采用螺钉固定，螺帽高于铁丝网，操作工人使用铁锨铲麦冬时，铁锨经常卡在螺帽内，操作很不方便，且极易损坏工具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种外部供热烘干系统，尽量使得烘床内部各处的烘干温度一致，缩短烘干加工时间，提高烘干质量和热能利用率。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种外部供热烘干系统，包括烘床、支持架和加热管道，所述支持架与烘床内部空间之间形成半密封空间，所述加热管道设置在支持架下方且环烘床内部四周分布，在加热管道上开设出风口，且加热管道的端口与外部的供热管相通。

优选地，所述加热管道的两个端口分别与烘床连接，从外部的供热管输出的热能分别从加热管道的两个端口进入到加热管道中。

优选地，所述加热管道上的出风口设置有若干个。

优选地，所述加热管道上的出风口之间的间距是10厘米。

优选地，所述烘床设置两个，在每一个烘床内部设置独立的加热管道。

优选地，还包括导热器，所述导热器为中空腔体，其一端与外部的供热管相通，另一端与加热管道相通。

优选地，还包括集散网，所述集散网叠放在支持架上。

优选地，所述集散网上设置凹凸槽。

优选地，所述支持架由横杆与支撑杆相互固定连接成网状。

优选地，所述支持架上的横杆相互平行且等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在支持架下方且环烘床内部四周设置加热管道，在加热管道上开设出风口，且加热管道的端口与外部的供热管相通，当来自供热管的热能沿着加热管道被引入到烘床内部之后，加热管道中的热能通过加热管道向外辐射，以对放置在支持架上的待烘干物进行加热烘干。由于加热管道呈环形分布，其可以对支持架与烘床内部空间之间的半密封空间进行循环式均匀加热，使得烘床内的半密封空间各处的温度尽量趋向于一致。因此，处于支持架上的待烘干物的烘干速度也趋向一致，且烘干程度更加趋向均匀，从而缩短了烘干加工时间，提高了烘干产品的质量和热能利用率，有利于降低烘干成本。

附图说明

图1为传统的外部供热烘干系统的构造图。

图2为本实用新型一种外部供热烘干系统的构造图(俯视图)。

图3为图2中A-A向剖视图。

图中部品标记名称：1-供热管，2-导热器，3-支持架，4-烘床，5-集散网，6-加热管道，31-横杆，32-支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1