[实用新型]一种自动切管设备

说明书

技术领域

本实用新型属于管材切割技术领域，尤其是涉及一种自动切管设备。

背景技术

管材在使用前一般需要先进行切割，而传统的管材切割仅采用一台普通锯片式或者砂轮片切割机，首先人工划线，再手动电锯切割；或者管材旋转，人工送料，人工进刀、退刀，人工下料。在管材裁切加工过程中，采用人工裁切，操作时劳动强度大，管材夹持固定费时费力，切割所得的管材长度不一致、切口有毛边或者产生斜向的切口，并且这种切割方式生产效率低，制造成本高，而且安全性低。因此需要一种快速安全生产的切割设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种自动切管设备，能够自动夹持和切割，节省人力，生产效率高，安全性高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动切管设备，包括底座、定位装置、夹持装置、支架、进给装置、切割装置以及安装在底座上的工作台；所述工作台上表面靠近工作台正面的位置设置夹持装置，远离其正面的位置固定有支架；所述定位装置对应于夹持装置设置在工作台的侧面；所述切割装置中部转动的连接在支架上，其处于夹持装置上方的一端安装有切刀，另一端与进给装置上部铰接；所述进给装置竖直向上的安装在底座上。

进一步，所述工作台上对应切刀的位置设有切刀槽。

进一步，所述夹持装置包括固定板、夹紧板和夹紧缸；所述固定板设置在工作台上表面靠近工作台正面的位置；所述夹紧板对应于固定板设置在夹紧缸的前端；所述夹紧缸固定安装在工作台上，其缸杆的伸出方向朝向固定板。

进一步，所述定位装置包括伸缩杆、定位板和定位杆；所述伸缩杆垂直于切刀的方向设置，其一端通过滑座高度可调的安装在工作台上，另一端安装有定位板；在所述定位板上设有平行于伸缩杆的定位杆。

进一步，所述滑座包括座板和垂直固定于座板的座管；所述座板两侧均开有竖直方向的长孔；所述伸缩杆一端插装在座管内。

进一步，所述伸缩杆上设有刻度标记。

进一步，所述进给装置为电动缸或液压缸。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)通过夹持装置的将管材固定夹持住，在切割过程中不会移位，不会产生过多的毛边和斜口。

2)切割装置由进给装置控制，实现了自动切割，节省人力，并且安全性提高。

3)管材需切割一端对正定位装置的定位板，定位装置上的刻度标记能准确测量切割的长度，切割长度准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中定位装置的结构示意图；

图3是本实用新型中滑座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种自动切管设备，如图1所示，包括底座1、定位装置3、夹持装置4、支架5、进给装置6、切割装置7、以及安装在底座1上的工作台2；所述工作台2上表面靠近工作台2正面的位置设置夹持装置4，远离其正面的位置固定有支架5；所述定位装置3对应于夹持装置4设置在工作台2的侧面；所述切割装置7中部转动的连接在支架5上，其处于夹持装置4上方的一端安装有切刀8，另一端与进给装置6上部铰接；所述进给装置6竖直向上的安装在底座1上。其中，进给装置6为电动缸或液压缸，可以在工作台2上设置操纵进给液压缸或电动缸的按钮。另外，夹持装置4中设置的夹紧缸43可以由脚踏板控制动作。

需要说明的是，支架5为门形结构，包括垂直设置在工作台2上的立柱和立柱上端水平设置的横杆。切割装置7包括安装板以及固定安装于安装板的电机，在安装板前端连接电机，安装板中部(相当于整个切割装置7重心的位置)转动的连接在支架5的横杆上，并能以横杆为中心旋转，由于安装板后端与进给缸的伸出杆铰接，因此，伸出杆伸出时，切割装置7带动切刀8下移切割管材，伸出杆回缩时，切刀8上升移开。因为进给缸行程是一定的，所以切割装置7不会与其下方的夹持装置4发生干涉。

其中，所述工作台2上对应切刀8的位置设有切刀槽21。切刀8下移完全切透管材后，其下端进入切刀槽21中，不会接触工作台2，避免了切刀8过度磨损而提前损坏。

其中，所述夹持装置4包括固定板41、夹紧板42和夹紧缸43；所述固定板41设置在工作台2上表面靠近工作台2正面的位置；所述夹紧板42对应于固定板41设置在夹紧缸43的前端；所述夹紧缸43固定安装在工作台2上，其缸杆431的伸出方向朝向固定板41。