[实用新型]乳化液混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体混合装置。具体地说是涉及一种乳化液混合装置。

背景技术

煤矿井下液压支架是综采工作面重要的支护设备，设备价格昂贵，液压系统所用介质—乳化液的质量直接影响其能否正常使用及其使用寿命，乳化液是由乳化油和洁净清水按一定比例配制而成，乳化效果十分关键。

传统的乳化液配制方式，通常是按一定比例向乳化液箱分别加入乳化油和洁净水，通过人工或机动搅拌使之混合，存在以下不足：

1、混合不均匀，乳化效果差；

2、乳化油易分层析出；

3、产生气泡，破坏液压系统，降低乳化液泵站的容积效率；

4、搅动沉底污物，使液箱失去沉淀清洁功能，甚至需停机配液；

5、人工搅拌，受人为因素影响，效果不稳定，劳动强度大，质量难以保证；

6、机动搅拌，设备占用液箱有效空间，妨碍使用及维护。

现有一种公告号为CN2865838Y的喷雾混合乳化器，公开了一种喷雾装置，所述喷雾装置包括喷雾通道及导向板，所述喷雾通道则包括依次相通的喷嘴入口、湍流道、混合腔，及喷嘴出口。所述喷雾装置的工作原理主要如下：原料液例如燃料油和乳化剂等的混合液经喷雾装置的喷嘴入口进入湍流道，液体流动呈湍流态，因此液流在湍流道中发生分子撞击与摩擦，使液料混合颗粒更细化，液料出湍流道向混合腔喷出均匀细小颗粒的雾状乳化液，并有喷嘴出口高速冲出。这种喷雾装置是将已经提前混合好的原料液进行充分混合，因此需要增加提前混合原料液这一步骤；且所述喷雾装置是喷雾混合乳化器的一部分，而充分混合原料液这一功能是由喷雾混合乳化器这一整体装置来完成的，喷雾乳化器这个装置的结构是比较复杂的。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不需要提前混合原料液体且结构比较简单、乳化充分的乳化液混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种乳化液混合装置，包含一个阀体，一个喷嘴与一个内芯；所述阀体上具有径向进液口及轴向进液口，所述阀体内部装设有同轴的所述喷嘴与所述内芯，且所述喷嘴的内腔一端与所述轴向进液口相通，另一端与所述内芯的内腔相通并构成混液通道，所述喷嘴与所述内芯的接触端部之间形成有连通所述径向进液口与所述混液通道的槽口，所述内芯远离所述喷嘴的一端为出液端。

所述乳化液混合装置，还包含一个进油接头及一个进水接头，所述进油接头连接在所述阀体的所述径向进液口上，所述进水接头连接在所述阀体的所述轴向进液口上。

所述内芯的所述出液端连接有套管，所述套管远离出液端的一端连接有弯头。

所述阀体靠近所述出液端的一端外侧壁上设有螺纹，所述螺纹上装有螺母。

所述乳化液混合装置在薄壁容器上安装时，薄壁容器的器壁上开光孔，由螺母从容器内部压紧、固定所述乳化液混合装置。

所述乳化液混合装置在厚壁容器上安装时，厚壁容器的器壁上制成螺孔，所述螺孔与所述乳化液混合装置的螺纹螺接，并锁紧螺母固定。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，不需要提前混合原料液体且结构比较简单，能够在线配液，无需停机；能够自动混液，无需搅拌；且混液充分，乳化效果好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型一个实施例的一个剖视示意图；

图2是本实用新型一个实施例的一个剖视示意图，说明了本实用新型的乳化液混合装置安装在薄壁容器上；

图3本实用新型一个实施例的一个剖视示意图，说明了本实用新型的乳化液混合装置安装在厚壁容器上。

图中附图标记表示为：1-阀体，2-喷嘴，3-内芯，4-进油接头，5-进水接头，6-套管，7-弯头，8-螺母，9-槽口，10-螺纹，31-出液端，20-薄壁容器，200-光孔，30-厚壁容器，300-螺孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参阅图1，本实用新型的一种乳化液混合装置，包含一个阀体1，一个喷嘴2，一个内芯3，一个进油接头4，一个进水接头5，一个套管6，一个弯头7及螺母8。

所述阀体1上具有径向进液口及轴向进液口，所述阀体1在靠近所述出液端31的一端外侧壁上设有螺纹10。