[实用新型]榨汁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨汁机。

背景技术

一般来说，榨汁机能压榨蔬菜或水果，提取其中的汁液，主要采用离心分离方式和双齿轮方式。

离心分离方式适用于榨取果汁等，但对于榨取多纤维低水分果蔬的汁液，即使细切、高速运转，依然存在汁液提取率低、残留重金属被提取出等问题。

相反，双齿轮方式能将果蔬材料细切之后压榨，或细切的同时压榨，提取汁液，汁液提取率比离心分离方式提高数倍，残留重金属也不会和汁液一起提取出来，这种双齿轮方式的榨汁机占据着主要的市场。

双齿轮方式的榨汁机包括斜齿轮形态的一对粉碎部和杠杆形态的一对传送部，粉碎部和传送部进入榨汁网形成的外壳内部之后，外壳与驱动部通过接合部连接工作。上述所说的一对粉碎部依靠驱动部驱动，相互咬合回转，粉碎投入的材料，榨汁的同时进行传送，传送部在传送压榨被粉碎的材料，提取其中的汁液。

随着人们生活水平的逐渐提高，现有技术的这种双齿轮方式的榨汁机其榨汁量已经不能满足人们日益提高的要求了。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种榨汁机，能完全解决上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种榨汁机，包括通过接合部连接在一起的驱动部和依靠驱动部驱动将榨汁材料粉碎压榨提取汁液的榨汁部，所述榨汁部包括外壳以及处于外壳中的第1粉碎滚轴、第2粉碎滚轴、第1榨汁滚轴和第2榨汁滚轴，所述驱动部包括安装在电机外壳内的电机，电机外壳端部为连接部，连接部端面上并排设置转轴和固定轴，转轴的一端通过减速器与电机输出端连接，另一端与第1粉碎滚轴的后端连接，第2粉碎滚轴后端连接在固定轴上，第1粉碎滚轴和第2粉碎滚轴的外周面有相互咬合的粉碎刀片，第1粉碎滚轴带动第2粉碎滚轴转动，在第1粉碎滚轴和第2粉碎滚轴的前端对应连接第1榨汁滚轴和第2榨汁滚轴，所述第1榨汁滚轴和第2榨汁滚轴均为圆台形，第1榨汁滚轴和第2榨汁滚轴外周面设有螺旋状的第1突起部和第2突起部以及位于其外周面长度方向中间位置的环形突起部，且环形突起部的外径与外壳的内径之间的空隙比第1突起部、第2突起部的外径与外壳的内径之间的空隙大1-3mm。

作为优选，所述榨汁部的外壳包括粉碎外壳部和榨汁外壳部，在粉碎外壳部和榨汁外壳部上有榨汁孔，且榨汁外壳部前端下方连接有向后方倾斜向下的板状底座。

作为优选，在榨汁外壳部的前端部有防脱部，防脱部的一端连接榨汁外壳部，另一端向外延伸出收容部，收容部中有2个支撑孔，第1榨汁滚轴和第2榨汁滚轴的前端部形成端差，从端差处向外延伸出直径小于端部的延长部，该延长部从榨汁外壳部的端部开始向前突出，经过连接榨汁外壳部的防脱部端部，延展插入收容部的支撑孔中得到支撑，防脱部连接榨汁外壳部的一端与收容部之间向下形成开口部。

作为优选，在榨汁外壳部的前端设有第1环形部，第1环形部有沿长度方向通向延长部的开口，第1榨汁滚轴和第2榨汁滚轴前端的端差相对于第1环形部形成，该端差与第1环形部之间在长度方向形成长度方向空隙，第1环形部的内径与延长部的外径之间在半径方向形成半径方向空隙，且长度方向空隙比第2突起部与外壳的内径之间形成的空隙大1-2mm。

作为优选，所述粉碎外壳部后部上方有连通粉碎外壳部的料斗部，粉碎外壳部前端开设第1榨汁孔，榨汁外壳部上对应第1突起部和第2突起部的位置开设第2榨汁孔。

作为优选，所述粉碎外壳部和榨汁外壳部上设有可拧下的盖子。

作为优选，所述第1突起部和第2突起部为不同螺距的螺旋状突起，且第2突起部的螺距小于第1突起部的螺距。

作为优选，在电机外壳处设有使电机正向转动的正向开关、使电机停止旋转的停止开关以及使电机逆回转的逆向开关，且电机正向旋转时比逆向旋转时动力小。

与现有技术相比，该实用新型的有益效果在于：

1.在第1榨汁滚轴和第2榨汁滚轴外周面长度方向中间位置的环形突起部，从而大幅度提高了榨汁量。

2.环形突起部的外径与外壳的内径之间的空隙比第1突起部、第2突起部的外径与外壳的内径之间的空隙大1-3mm，从而保证了最大幅度提高榨汁量的同时，避免榨汁材料卡在榨汁外壳内的情况发生。

3.长度方向空隙比第2突起部与外壳的内径之间形成的空隙大1-2mm，从而进一步保证了充分的榨汁效果。

附图说明

图1为本实用新型的斜视图；

图2为本实用新型的简略侧面断面图；