[实用新型]一种高效融化纯MDI的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及融化纯MDI装置，具体是指一种高效融化纯MDI的装置。

背景技术

纯MDI（即二苯基甲烷二异氰酸酯）是一种反应性非常强的物质，在常温下为白色固体，熔点在38～39℃，通常情况下是采用密封性桶或罐进行储存，使用时一般需要融化为液体。

传统的融化纯MDI的装置是烘箱，烘烤温度一般为75～80℃，采用烘箱进行烘烤融化纯MDI，220kg一桶的纯MDI完全融化一般需要大概13～14h。采用烘箱进行烘烤纯MDI使其融化，由于烘烤时间长，其具有如下几点不足：1、浪费能源；2、融化时间长，效率低；3、长时间的烘烤影响纯MDI的品质。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、节约能源、融化时间短、效率高的高效融化纯MDI的装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种高效融化纯MDI的装置，包括水槽，所述的水槽底部两侧分别设有两根或多根加热管，水槽的一侧板外部设有控温箱，加热管与控温箱连接，控温箱的设置，用于控制加热管的开启与断开，使水槽内的水温被加热到75～80℃时，保持水温恒定，加热管上部设有支架，支架上放置有原料桶，水槽下方设有循环管路，所述的循环管路为两个，水槽底部中央位置设有循环出口，水槽两侧的侧板底部均设有循环进口,循环出口与电机循环水泵入口连通，电机循环水泵出口接有三通管，三通管的两端均连接有循环管路，两个循环管路的另一端分别与水槽两侧的循环进口连通，通过电机循环水泵带动，使水槽内的水不断的进行循环，从而达到水槽内的水温均匀恒定。

进一步地，所述的支架位于加热管上方，包括四根相向倾斜的支撑柱，支撑柱的底端分别固定在水槽的底部四角位置，支撑柱的顶端设有矩形支撑框，矩形支撑框内设有多根固定杆，多根固定杆和矩形支撑框一起形成原料桶放置底座，用于放置MDI原料桶，使MDI原料桶置于恒温水箱中。

进一步地，所述的原料桶为密封型桶，防止桶内MDI原料与空气接触，发生化学反应。

进一步地，所述的水槽的一侧板上设有进水口和出水口，用于向水槽内注水和放水，使水槽内保持适量水量。

本实用新型高效融化纯MDI的装置，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，采用水槽式加热融化纯MDI，其结构简单，制作方便；

第二、融化效率高，采用本装置加热融化纯MDI，其融化时间从原烘箱烘烤融化的13～14小时缩短为3～4小时，融化效率高；

第三、节约能源，由第二点可知，采用本装置加热融化纯MDI，其融化时间相对现有技术大大的缩短，其不仅提高了融化效率，而且有效地节约了能源，避免了长时间融化对能源的浪费；

第四、有效保持纯MDI品质，由于融化时间大大缩短，有效避免了长时间融化烘烤对纯MDI品质的影响。

附图说明

附图1为本实用新型高效融化纯MDI的装置的结构示意图；

附图标记为：1、水槽，2、出水口，3、进水口，4、加热管，5、支撑柱，6、矩形支撑框，7、固定杆，8、循环管路，9、三通管，10、电机循环水泵，11、控温箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种高效融化纯MDI的装置，包括水槽1，所述的水槽1底部两侧分别设有两根或多根加热管4，水槽1的一侧板外部设有控温箱11，加热管4与控温箱11连接，控温箱11的设置，用于控制加热管4的开启与断开，当水槽1内的水温被加热到75～80℃时，保持水温恒定，加热管4上部设有支架，支架上放置有原料桶，水槽1下方设有循环管路8，所述的循环管路8为两个，水槽1底部中央位置设有循环出口，水槽两侧的侧板底部均设有循环进口,循环出口与电机循环水泵10入口连通，电机循环水泵10出口接有三通管9，三通管9的两端均连接有循环管路8，两个循环管路8的另一端分别与水槽1两侧的循环进口连通，通过电机循环水泵10带动，使水槽1内的水不断的进行循环，从而达到水槽1内的水温均匀恒定，所述的支架位于加热管4上方，包括四根相向倾斜的支撑柱5，支撑柱5的底端分别固定在水槽1的底部四角位置，支撑柱5的顶端设有矩形支撑框6，矩形支撑框6内设有多根固定杆7，多根固定杆7和矩形支撑框6一起形成原料桶放置底座，所述的原料桶为密封型桶，所述的水槽1的一侧板上设有进水口3和出水口2。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。