[实用新型]一种双螺旋分散器

说明书

技术领域

本实用新型涉及分散装置，具体是指一种双螺旋分散器。

背景技术

在化工原料生产过程中，物料间的相互分散至观重要，其分散程度的好坏，直接影响产品质量。在生产基础物料时，一般多采用高速剪切装置来完成对物料的分散和搅拌。高速剪切装置对体积较小的设备能达到很好的分散效果，但是对单体生产量大的设备来说，分散不均匀，效果不是很好，往往需要很长时间才能完成物料的分散，效率低，而且产生的气泡较多，不利于物料的装卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于单体生产量大的聚氨酯A、B料加工的双螺旋分散器，它具有分散时间短，效率高，成本低，分散均匀，效果好的优点，而且产生的气泡较少，利于物料装卸。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种双螺旋分散器，包括筒状罐体，在罐体的顶部中间通过电机座连接有电机，两侧分别设有贯穿罐体上端面的排气管和进料管，电机与传动轴连接，传动轴穿过罐体顶部伸入罐体内，传动轴的底端距离罐体底部内表面一定距离，伸入罐体内的传动轴上设有搅拌叶，罐体的底部设有贯穿罐体底端的出料管，所述的搅拌叶通过若干个支架固定在传动轴上，所述的支架为由圆钢构成的“一”字形结构，若干个支架等间距垂直设置在传动轴上，支架的两侧距离端部一定距离处设有以传动轴为中心对称布置的搅拌叶，所述的搅拌叶以螺旋状缠绕在罐体内的传动轴上，两侧的搅拌叶相互对称，形成双螺旋状搅拌叶。双螺旋搅拌叶的设置，在旋转过程中能够较大程度的产生漩涡，分散速度快，时间短，效率高，分散均匀，可以达到更好的分散效果；而且由于分散效率高，时间短，而且在短时间内分散更加均匀，效果好，使物料在分散过程中产生的气泡数量少，有利于物料的装卸。

进一步地，所述的搅拌叶是采用多个宽度大于50mm，厚度大于5 mm的扁铁制成，制作方便，扁铁易折弯，多个折弯后的扁铁形成螺旋形状缠绕在传动轴上。

进一步地，所述的搅拌叶与支架连接处设有与圆钢相配合的通孔，使搅拌叶牢固在固定在支架上，有效确保传动过程中搅拌的稳定性。 

进一步地，所述的支架通过螺丝固定在传动轴上。

进一步地，所述的电机底座由8mm厚的工字钢制成，制作方便，固定牢固。

本实用新型双螺旋分散器，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

第一、分散时间短，效率高，传动轴上双螺旋搅拌叶的设置，在旋转过程中能够较大程度的产生漩涡，分散速度快，时间短，效率高；

第二、分散均匀，效果好，传动轴上双螺旋搅拌叶的设置，在旋转过程中能够较大程度的产生漩涡，分散速度快，时间短，效率高，而且分散均匀，可以达到更好的分散效果；

第三、利于物料的装卸，由于分散效率高，时间短，而且在短时间内分散更加均匀，效果好，同时产生的气泡较少，有利于物料的装卸。

附图说明

附图1为本实用新型双螺旋分散器的结构示意图；

附图标记为：1、罐体，2、支架，3、排气管，4、电机，5、进料管，6、传动轴，7、搅拌叶，8、螺丝，9、出料管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种双螺旋分散器，包括筒状罐体1，在罐体1的顶部中间通过由8mm以上厚度的工字钢制成的电机座连接有电机4，两侧分别设有贯穿罐体上端面的用于排放罐体1内压力的排气管3和用于聚氨酯原料进料的进料管5，电机4与传动轴6连接，传动轴6穿过罐体1顶部伸入罐体1内，传动轴6的底端距离罐体1底部内表面一定距离，伸入罐体1内的传动轴6上设有搅拌叶7，罐体1的底部设有贯穿罐体1底端的出料管9，所述的搅拌叶7通过若干个支架2固定在传动轴6上，所述的支架2为由圆钢构成的“一”字形结构，若干个支架2等间距垂直设置在传动轴6上，支架2的两侧距离端部一定距离处设有以传动轴为中心对称布置的搅拌叶7，所述的搅拌叶7以螺旋状缠绕在罐体1内的传动轴6上，两侧的搅拌叶7相互对称，形成双螺旋状搅拌叶，所述的搅拌叶7是由多个宽度大于50mm，厚度大于5 mm的扁铁组成，所述的搅拌叶7与支架2连接处设有与圆钢相配合的通孔，所述的支架2通过螺丝8固定在传动轴6上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。