[实用新型]一种环形热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电力电子器件散热的环形热管散热器，尤其涉及一种电子发热器件（如变频器、IGBT、晶闸等）用的环形热管散热器。

背景技术

随着电力电子技术的飞速发展，大功率、大尺寸、高热流密度的电子元器件越来越多，发热功耗越来越大，散热问题成为制约其进一步发展的重要因素之一。在电子散热领域，热管散热器的应用越来越多，逐渐地成为电力电子散热领域重要的元器件。在常用的热管散热器中，热管的特征基本开始都是“一字形”的，在制作成散热器前根据实际使用需要折弯或压扁成需要的形状。这种热管生产工艺复杂、成本高、生产周期长，和散热翅片结合制作成散热器时，尤其是在需要多根热管的散热器上，由于热管和散热翅片之间多采用焊接方式，不但制作困难，而且热管和翅片之间因为填充了焊接材料，接触热阻增大，导致一方面散热效能下降，另一方面制作复杂，成本较高。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种无需焊接的环形热管散热器，不但传热效能高、热阻小，而且制作简单，成本低。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种环形热管散热器，其特征在于，包括：环形热管、若干散热翅片、上底板和下底板；所述环形热管是一个环形结构的中空管，所述环形热管的腔体内灌注有工作介质，若干所述散热翅片相重叠组成散热翅片组，所述散热翅片组的中心设置有用于穿过所述环形热管的孔径，所述环形热管的散热区设置有用于夹紧所述环形热管的上底板和下底板。

所述上底板和下底板上均设置有用于固定所述环形热管的U型槽。

所述散热翅片包括金属冲压薄片。

所述散热翅片组设置于所述环形热管的中部，所述下底板的高度大于所述上底板的高度，所述下底板的上表面与所述散热翅片组搭接；所述散热翅片组的高度、孔径和孔距均与所述环形热管相匹配，所述散热翅片组与环形热管之间通过过盈紧配连接，所述散热翅片组、上底板和下底板的材质均包括铜、铝或不锈钢。

所述上底板和下底板之间及与所述环形热管之间均填充有导热介质，所述上底板和下底板之间用螺丝紧固。

所述导热介质包括导热硅脂。

所述下底板上设置有用于与电子发热元器件相连的螺纹孔。

所述环形热管的材质包括铜、铝或不锈钢；所述环形热管上设置有用于抽真空后灌注工作介质的注液管，所述环形热管的数量为至少1个。

所述工作介质包括气体或液体。

     本实用新型所述的环形热管，是一种形状为环形的热管，热管腔体由铜、铝、不锈钢等金属材料制成，内部通过注液管抽真空后灌注工作介质，环形热管的数量可以是一组，也可以是多组，可以单排布置，也可以多排布置。

本实用新型所述散热翅片，是由多组金属冲压薄片构成，翅片高度、孔径、孔距与环形热管相匹配，与环形热管之间通过过盈紧配连接。

本实用新型所述的上底板、下底板，是由铝、铜、不锈钢等金属材料通过机械加工而成，上底板和下底板平面加工成与环形热管相适应的形状；上底板和下底板之间用数个螺丝紧固，上底板和下底板的位置可以根据需要做调整，通常下底板上留有螺纹孔，与电子发热元器件相连。

本实用新型所述的一种环形热管散热器，其工作原理是：电子发热元器件与下底板相连，将热量传至下底板，下底板将热量传到环形热管，环形热管内部的工作介质受热后蒸发，将热量传到环形热管另一端，环形热管再将热量传至散热翅片，散热翅片上的热量最后通过外接的风扇将热量带到空气中，从而实现电子发热元器件的散热。

本实用新型提供的一种环形热管散热器，环形热管上组装散热翅片的设置，加大了环形热管的散热面积；上底板和下底板夹紧环形热管的散热区，散热翅片组与下底板相搭接，环形热管设置于散热翅片组内部的设置，此种固定环形热管的方式，避免了环形热管和散热翅片之间采用焊接后，产生的焊点导致的接触热阻增大，散热效能下降，本实用新型则选择了涂布导热硅脂的设计，并且无需焊接，散热器无接触热阻，传热性能高、重量轻、体积小、制作成本低，在相同散热效率下重量只有普通散热器的30%左右。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构之一的正视图；

图3为图2的右视图；

图4为本实用新型的结构之二的的正视图；

图5为图4的右视图。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。